[发明专利]颗粒颜料的制备方法及其专用组合助剂

说明书

本发明涉及一种固体的表面处理方法，特别是一种颜料湿浆的表面处理方法及其专用组合助剂。

众所周知，目前工业上使用的颜料主要为粉末型，这是由于粉末型颜料具有颗粒细、易分散等优点，因而沿用至今。但存在着难以克服的环境污染（颜料粉末的粉尘飞扬危害着生产工人的健康）的缺点。因此长期来广大颜料工作者致力于开发一种颜料的新剂型，它既保持粉末颜料的一切优点，又可以克服粉末颜料的环境污染的缺点。可惜至今苦无良策。

本发明的目的在于为了克服粉末颜料的上述缺点，提出了一种颗粒颜料的加工方法，它保留了粉末颜料在使用上的一切优点，同时克服了粉末颜料粉尘飞扬的缺点。

本发明的构思是这样的：

将来自于工业生产过程中的颜料湿浆，通过加入适量的专用组合助剂，经捏合后挤压造粒，然后干燥成颗粒颜料。所说的专用组合助剂，其功用为：当颜料与助剂捏合过程中，在颜料微粒表面形成一层膜，使颜料保持原始的微颗粒结构;当造粒、干燥时，又具有一定的粘性，使颜料微粒团聚成“团粒”，而不再粉化飞扬;当颗粒颜料应用时，则藉助助剂的作用又能方便地分散。

本发明亦是这样实现的：

将来自于湿法生产的颜料湿浆或干法生产的颜料湿浆（干法生产时，用水喷淋可以克服颜料粉尘的飞扬，而得到含水的颜料），其中含水量为30～80%（wt），加入专用组合助剂后，在一捏合机中捏合5～30分钟，然后进行挤压造粒，最后在105～60℃下干燥3～8小时，即可得到本发明所说的颗粒颜料。所得的颗粒颜料的组份比为：

颜料成份为80～95%（干基，wt%，下同），专用组合助剂为20-5%（干基，wt%）。

颗粒颜料适宜的粒度为Φ1.5～3.0毫米×2～10毫米（直径×长度）。

本发明所说的专用组合助剂为一种含水的组合物，其中含有：

（1）一种或一种以上的水溶胶，其适宜的含量范围为：0.1～1.0%（wt）;

（2）一种或一种以上的表面活性剂，其适宜的含量范围为：12～15%（wt）;

（3）一种或一种以上的油溶胶，其适宜的含量范围为：33～45%（wt）;

（4）其余为水。

其中：

所说的水溶胶可选自列物质：

淀粉、明胶、海藻胶、桃胶、黄元胶、卡拉胶、阿拉伯树胶、田菁胶、果胶、黄蓍胶、罗望子胶、刺槐豆胶、瓜儿豆胶、琼脂、羟甲基纤维素、羟乙基纤维素、聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、羟丙基纤维素甲醚、脲醛树脂、水溶性聚丙烯酸树脂、水溶性酚醛树脂等。

所说的油溶胶可选自下列物质：

聚丙烯酰胺改性酚醛树脂、达码树脂、松香改性醇酸树脂、聚醋酸乙烯树脂、失水苹果酸树脂、松香改性酚醛树脂、香豆酮茚树脂、丁腈橡胶松香皂乳浆、再生橡胶乳浆、氯丁橡胶乳浆、松香、氢化松香、虫胶、硬脂酸、脂肪酸、石蜡等。

所说的表活性剂可选自下列物质：

阳离子表面活性剂类：如十八烷基二甲基苄基氯化铵（简称匀染剂DC）、十二烷基二甲基苄基氯化铵（简称匀染剂TAN）、三乙醇胺单油酸脂（简称乳化剂FM）、烷基磷酸酯二乙醇铵盐（简称抗静电剂P）、十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐（简称抗静电剂SN）、三羟乙基甲基季铵甲基硫酸盐（简称抗静电剂TM）;

阴离子，表面活性剂类：如松香的皂化物、虫胶的皂化物、松香酸的盐类、虫胶酸的盐类、硬脂酸的盐类、脂肪酸的盐类、磺化琥珀酸二辛酯钠盐（简称快速渗透剂T）、1，2-二丁基萘-6-磺酸钠（简称拉开粉）、油酸正丁酯硫酸钠盐（简称磺化油AH）、蓖麻酸丁酯硫酸酯三（或二）乙醇胺盐（简称磺化油DAH）、N-油酰甲基牛磺酸钠（简称依捷邦T）、十二醇硫酸钠、对甲氧基脂肪酰胺基苯磺酸钠（简称净洗剂LS）、烷基磺酸钠（简称601净洗剂）、烷基苯磺酸钠（简称ABS）、烷基聚氧乙烯醚硫酸酯钠盐（简称AES）、苄基萘磺酸钠（简称匀染剂S）、太古油、亚甲基双萘磺酸钠（简称扩散剂N）、亚甲基双甲基萘磺酸钠（简称扩散剂MF）、苄基萘磺酸与甲醛的缩合物（简称扩散剂CNF）等。