[发明专利]用环氧酚醛聚酯纤维无纺布制成的层压板和层压管

说明书

本发明涉及一种主要作为绝缘材料用的层压板和层压管，具体地说，是一种用环氧酚醛聚酯纤维无纺布制成的层压板和层压管。

作为绝缘材料用的层压板和层压管，在现有技术中有用玻璃浸渍环氧酚醛树脂烘干热压成型环氧酚醛玻璃布层压板，有用棉布浸渍酚醛树脂经烘干卷压成型酚醛棉布层压管，有用卷缠纸浸渍酚醛树脂经烘干卷压成型电容套管。上述三种材料所制成的层压板和层压管，作为低电压的绝缘材料用还可以，但用在高电压上，电性能显得差些，容易出现爬电。用玻璃布制成的层压板比重较重，达1.7--1.9。

本发明的目的，在于提供一种电性能好、光滑的、比重轻的用环氧酚醛聚酯纤维无纺布制成的层压板和层压管。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种用环氧酚醛聚酯纤维无纺布制成的层压板和层压管，其特征在于以0.07--0.20毫米厚热轧型聚酯纤维无纺布为基材，浸渍1340无树酯，形成浸渍型环氧酚醛聚酯纤维无纺布半固化片，将该半固化片多层整齐叠放，一次组坯，热压成层压板，将该半固化片卷到模芯上，一次组坯，卷压加热成层压管。

制成半固化片的工艺、技术指标为：

    稀释剂      甲苯∶乙醇＝1∶1

    蒸汽压力    3.5mpa----4.5mpa

    底胶比重    0.995----1

    加胶比重    0.990----0.995

    车速        1米/分

    含胶量      65±5％

    流动量      15±3毫米

将半固化片制成层压板的工艺为：

    上模温度    30----60℃

    合模压力    50mpa

    最终压力    120mpa

    保温温度    150----160℃

    保温时间    4分/毫米

    比重        1.4----1.45

保温结束，冷却开模锯边。

将半固化片制成层压管工艺为：

    卷制温度    100----150℃

    后处理温度  80℃            1小时

                90----100℃     1小时

                100----110℃    1小时

                110----120℃    2小时

                120----130℃    1小时

                130----140℃    2小时

                145----150℃    1小时

                160℃           2小时

最后冷却脱模，切割成型。

本发明与已有技术相比，具有显而易见的优点：电性能好，介质损耗低，用到高压上比较放心；比重轻，用玻璃布制造层压板比重达1.7--1.9，而本发明所制成的层压板比重仅为1.4--1.45；无论是层压板或层压管，表面均很光滑。

实施例1：环氧酚醛聚酯纤维无纺布半固化片的生产。

设备用立式上胶机。粘合剂用上海绝缘材料厂生产的1340无树脂。稀释剂用甲苯和乙醇调制，两者的比例为1∶1。基材用0.13毫米热轧型聚酯纤维无纺布，蒸汽压力为3.5mpa至4.5mpa。底胶比重调制为0.995--1.000，加胶比重为0.990--0.995。车速为1米/分。经烘干处理即成环氧酚醛聚酯纤维无纺布半固化片产品，其含胶量为65±5％，流动量为15±3毫米。

实施例2：环氧酚醛聚酯纤维无纺布层压板的制造。

设备用油压热压机。按每块板材的面积(与热压机板面相匹配)计算投料量(半固化片重)，其计算公示为：板材投料量＝长×宽×厚×比重/1000(公斤)。式中长度单位为厘米，比重范围为1.4--1.45。将半固化片叠整齐，放入镜面为不锈钢板中间，再连同钢板，一起推进到油压机热板中加温加压。上模温度不超过60℃，合模压力为50mpa，最终压力为120mpa，保温温度为150--160℃，保温时间为4分/毫。保温结束，冷却开模锯边。

实施例3：环氧酚醛聚酯纤维无纺布层压管的制造。