[发明专利]丁腈硫化胶或丁腈/聚氯乙烯并用硫化胶的粉碎方法无效
申请号: | 94112238.7 | 申请日: | 1994-07-22 |
公开(公告)号: | CN1115278A | 公开(公告)日: | 1996-01-24 |
发明(设计)人: | 胡锡枢;邵玉秋 | 申请(专利权)人: | 南通得宝实业总公司 |
主分类号: | B29B9/16 | 分类号: | B29B9/16;B01J2/00 |
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地址: | 226009 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 硫化 聚氯乙烯 并用 粉碎 方法 | ||
本发明与丁腈橡胶的粉碎工艺有关,尤其与丁腈硫化胶或丁腈/聚氯乙烯并用硫化胶的粉碎方法有关。
丁腈橡胶是一种应用较广的合成橡胶,它具有优异的耐油性,良好的耐热性及较好的物理工艺性等性能,广泛地应用于军工、石油化工、机械交通、纺织印染等各工业部门。为了加工的需要,将丁腈硫化胶粉碎成细粒,或者为了回收再生丁腈废料,都将涉及到丁腈硫化胶或丁腈/聚氯乙烯并用硫化胶的粉碎工艺。
现有的丁腈硫化胶或丁腈/聚氯乙烯并用硫化胶的粉碎工艺有两种。一种是低温粉碎工艺,即将要粉碎的物料经-100℃以下的低温处理,使物料脆化后再进行粉碎。另一种工艺采用沟光辊、双沟辊进行粗碎、细碎。两工艺的能耗都极大。除此外,前一工艺虽因投资巨大、工艺繁冗而很少被采用。后一工艺,虽然设备及工艺简单,但粉碎周期长,效率低,且粉碎时,因硫化胶体强度高、韧性大,在辊筒之间的机械压力和剪切条件下,难以破碎,再加上辗压时的热效应,温度升高导致碎片发粘捏成片状,从而粉碎后的胶粉粒度粗,质量不理想。
本发明的任务是要提供一种高效经济质优的丁腈硫化胶或丁腈/聚氯乙烯并用硫化胶的粉碎方法。
本发明的任务是通过如下方法实现的。一种丁腈硫化胶或丁腈橡胶/聚氯乙烯并用硫化胶的粉碎方法,包括粗碎轧片和细碎,其发明的特征在于,粗碎轧片时及细碎前或细碎过程中向胶片喷洒水。
丁腈硫化胶属高分子材料。在常温下经辊筒机械辗轧粉碎时,机械摩擦力、剪切和材料分子断裂产生的热能使温度升高,弹性体和塑料的粘性亦随温度升高而增大,如果洒上水,高分子材料受冷而晶形固定,同时产生分子内应力,弹性体便可很容易地辗成粉粒。由于水起了冷却剂和隔离剂的作用,故在粉碎前或粉碎中喷洒水都能达到基本相同的效果,因此,本发明只采用现有技术中的常温粉碎工艺所需的设备,就可达到几乎可与低温粉碎工艺的效率和质量相同的效果。
下面将结合实施例进一步说明本发明的工艺。实施例:
纺织胶圈废料因无法粉碎而再生,故一般都扔弃,十分可惜。
纺织胶圈是丁腈/聚氯乙烯并用硫化胶。粉碎前,先拣去杂质,如纸片、金属物、泥块、沙粒等,投入双辊机连续辊轧3-10形成由细颗粒(胶粒)粘成的片状硫化胶片。然后在片状硫化胶片上喷水,喷水量为硫化胶片的5-30%,然后喷过水的胶片再投放到双辊机中进行细碎2-10次,便可在30目的筛粉机上过筛成细度在30目以上的优质脱硫再生用胶粉。
本实施例所示工艺,亦可应用于其他丁腈类硫化胶的粉碎。应该指出的是,喷水在粗碎过程轧片时及细碎前或细碎过程中,其效果基本相同,都应在本发明权利要求保护的范围内。
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