[发明专利]活套辊式带钢板形检测装置

说明书

本发明涉及一种力的检测装置，特别是涉及一种在带钢轧制中，尤其是在带钢热轧制生产中，为测定板形而对带钢纵向张力及带钢张力在横向上的分布进行连续在线监测并将测行信号保真传出的检测装置。

《钢铁工程师》（《IrQn aund steel Englneer》）1986年第8期刊载了加拿大G.F.Kelk，Robert H.Ellisandv.B等人所写的一篇题为“在改善热轧钢板形方面的新发展-板形仪活套器和板形调节仪”（New Deve Lopmentnts Improvt Hot Strip Shpapemeter-looptr and Shapt Actimeter）的专著，该文对近年来各国在带钢板形检测方面的最新成就进行了综合评述，并重点对“多特蒙德赫施钢铁公司”开发研制的“赫施平直度测量和控制系统”（FMC）即“板形仪-活套支持器”以及由有关专业人员研制开发的“板形随动仪”（Actimeter）在应用中所取得的优良效果给予了适当的肯定。但是客观地讲，以上两种板形检测装置均属于传统的“辊接触式板形仪张力计”，它们只能检测潜在型板形，不能检测显露型板形，而且其结构复杂、设备转动惯量较大，在一定程度上降低了原活套支持器整体刚性及其追踪性能;通常被采用的具有“模式识别功能”的光学检测元件式板形仪，由于轧机之间存在外张力能减小带钢板形的显露分量，所以这种板形仪与前述相反，只适用于检测带钢显露型板形不能检测潜在型板形。1989年2月23日被批准为中国87216280·X号专利的“带钢双向追踪活套调节装置”公开了一种适用于宽带钢热连轧精轧机组相邻机架间对带钢轧制中相关变量进行双向（纵向及

2、由于在空心轴内设置有能使各段活套辊分别上下位移的位置调节装置，可根据需要随时调节各段辊面，确保不因辊环磨损而影响检测精度;同时因为具有弹簧承压机构能保证在带钢出现“浪形”时，各段辊面均能与带钢接触，使空心轴内压力检测装置仍可随时测出带钢横向各处对辊面的正压力，所以本发明不仅能如上所述检测带钢潜在型板形缺陷而且可以检测带钢的显露型板形缺陷以便及时实施闭环控制。

3、由于本发明所提供的技术方案中，活套辊除了能够像现有活套支持器那样可以使活套辊在摆轴带动下沿摆轴轴心摆动之外，还即能使活套辊随带钢横向变形绕摆臂轴线左上右下或左下右上转动，又能使活套辊沿活套辊横梁立轴轴线左前右后或右前左后转动，还可以使活套辊在带钢包裹弧段接触压力的合力作用下随摆臂转动的同时绕曲柄轴的轴心线作前后旋转摆动。即活套辊可在三维空间内作三个自由度转动，这样以来可充分保证活套辊在带钢任何轧制状态下即使带钢发生偏斜（蛇行）时，活套辊也均能与带横向完全接触以便随时检测带钢任何状态下横向张力分布参量，这就使本发明所述的板形检测装置能够有效地检测带钢“蛇行”以便实施闭环控制。

4、由于本发明所述的板形检测装置在总体几何尺寸、安装条件方面无明显改动，它即可以作为常规活套辊支持器安装使用，也可以安装在精轧机组后与后续装置（如卷取机张力辊）相配合作为成品带钢板形检测装置使用，以便更有效地监测和提高成品带钢的板形质量。

5、由于本发明所述的板形检测装置实现了带钢与活套辊面间接触压力检测同活套器摆轴摆动角度检测的随机配合，这就可以真实地检测各机架间的带钢张力，因此它可作为机架间的张力计使用，及时修正精轧机张力设定值，提高带钢轧制精度，并可为开发“精轧机张力AGC”技术提供基础技术条件。

6、因该板形检测装置的压力检测元件是安装在空心轴内中心部位，离高温轧件远，安装过程中还可实施相应的屏蔽防水措施，因此，受温度、水、汽、粉尘影响较小，另外，从整体结构看与现有辊接能式板形检测装置相比，本装置结构简单转动惯量小、追踪性能好，因此该装置比现有同类装置运行稳定、可靠、精度高。

下面结合实施方式及其附图对本发明作进一步详细说明。

图1是本发明一种实施方式主要结构及传动关系示意图。

图2是本实施方式或表明其主要技术特征的机构及安装方式示意图。

图3是分段式活套辊及相应段的空心轴（两侧端头各一段除外）径向剖面示意图。

图4是分段活套辊在空心轴上套装结构形式及第一段活套辊处空心轴内部结构和该侧空心轴与曲柄轴联接方式示意图。第17段活套辊处空心轴内部结构及其轴头与该处曲柄轴联接方式与图4对称相同，故省略。

图5是图2“B-B”向剖视图。

图6是图2“C-C”向活套辊运行位置示意图。