[发明专利]无烟煤生物法制取柴、汽油的配方及配制方法

说明书

本发明涉及无烟煤生物法制取柴、汽油的配方及配制方法。

在本实用新型作出之前，柴汽油作为一种燃料油已有很长的历史，在能源紧缺的当今世界中，有些人提出了节省燃料油的各种方法，也有人提出用煤间接或直接液化抽取柴、汽油。前者是对燃料油燃烧过程进行研究，解决不了燃料油的短缺问题，后者技术比较先进，而且是以石油以外的煤为原料进行间接或直接液化，制取柴汽油，其成本显然比用石油制取柴、汽油要高出很多。从经济角度考虑，无论是加工生产，还是使用推广，人们都是难以接受的。

本发明的目的在于克服已有技术的上述缺点，提供一种经济合算，工艺设备简单的无烟煤生物法制取柴、汽油的配方及配制方法。

本发明所述的无烟煤生物法制取柴、汽油是以无烟煤（包括各种煤的混合物或单独使用）为主要原料，经过粉碎、发酵、碳化、蒸馏四个主要工艺过程，配制成柴、汽油。

本发明所述的生物法制取柴、汽油的配方中各组份及含量（重量%）为：

A  煤的混合物（煤中含30%污泥）：79～94%

生物催化剂  0.5～6%

处理水  5～15%

B  配方中各组份最佳含量为：

煤混合物  84～90%

生物催化剂  2～4%

处理水  8～12%

C  生物催化剂中各组份含量为：

蛋白酶+脂肪酶+淀粉酶  各占3～15%

酵母菌  3～15%

水  40～88%

D  生物催化剂中各组份最佳含量为：

蛋白酶+脂肪酶+淀粉酶  各占5～10%

酵母菌  5～10%

水  60～80%

E  处理水为二次蒸馏水;

F  煤的混合物中煤占70%，污泥占30%;

附图说明：附图为无烟煤生物法制取柴、汽油工艺流程图。

本发明所述的无烟煤生物法制取柴、汽油方法是按下列工艺流程配制的：

1）粉碎：将无烟煤（包括各种煤）粉碎到200目以上，加入30%的污泥，充分搅拌;

2）混合：煤的混合物（占79～94%）中加入0.5～6%生物催化剂，同时加入处理水5～15%，继续搅拌均匀;

3）发酵：将上述混合物保温25℃，时间720小时，使之发酵;

4）烘干：将上述混合物料烘干备用;

5）碳化：将上述烘干后混合物料放入温度450～500℃，压力1～4个大气压的碳化炉中进行碳化，同时加入催化剂SiO₂（重量比）1.5%;

6）蒸馏：上述碳化物冷却后为油状物，将其放入常压蒸馏釜内进行分馏，将上述分馏物冷却，取200～215℃的馏份为汽油，取215～310℃馏份为柴油。

生物催化剂的配制方法：在常温下按各占3～15%的比例向水（占总量40～88%）中加入蛋白酶、脂肪酸、淀粉酶的混合物，充分搅拌，同时加入3～15%的酵母菌，使其溶解，即得生物催化剂成品。

在碳化过程中加热最佳温度为465～485℃，蒸馏过程中加热分馏，汽油馏份最佳温度为205～210℃，柴油馏份的最佳温度为210～285℃₉处理水为二次蒸馏水。

上述各种工艺过程的加热不仅可以采用化学工艺中的电加热方法，也可采用民用燃料进行明火加热。

用本发明所述的生物法制取柴、汽油的各项性能指标达到或优于普通柴、汽油的性能指标，并具有燃烧充分、热效率高、烟尘小、原料来源丰富、价格低廉、配制工艺和设备简单等优点。

实施例一

生物法制取柴、汽油配方的组份及含量：

煤的混合物  90.5%

生物催化剂  2.5%

处理水  7%

生物催化剂的组份及含量：

蛋白酶+脂肪酶+淀粉酶  各占6.5%

酵母菌  6.5%

水  74%

处理水为二次蒸馏水

煤的混合中含有30%的污泥

配制工艺条件：

粉碎：按配方对无烟煤粉碎至200目以上;

发酵：按配方比例加入污泥、生物催化剂及处理水，搅拌均匀，发酵温度25℃，时间720小时;

碳化：然后将上述物料烘干，烘干后放置入碳化炉中，碳化温度465℃，压力1个大气压，同时加入SiO₂催化剂（重量比）1.5%;

蒸馏：蒸馏温度215℃前为汽油，215～310℃为柴油。

实施例二

生物法制取柴、汽油配方的组份及含量：