[发明专利]人造木质材料及其生产方法无效
申请号: | 94112637.4 | 申请日: | 1994-11-21 |
公开(公告)号: | CN1123732A | 公开(公告)日: | 1996-06-05 |
发明(设计)人: | 于成;徐炜 | 申请(专利权)人: | 于成;徐炜 |
主分类号: | B27N3/12 | 分类号: | B27N3/12 |
代理公司: | 大连科技专利事务所 | 代理人: | 龙锋 |
地址: | 116023 辽宁省大*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 人造 木质 材料 及其 生产 方法 | ||
本发明涉及一种新型材料及其生产方法,尤其是一种人造木质材料及其生产方法,以取代目前价格昂贵的天然木材。
木材在建筑装饰、人类生活及其它行业中被广泛应用,由于人们生活水平的提高,对木材需求量也越来越大,从而导致木材资源枯竭。在使用木材时,对木材的尺寸规格也有一定的要求,为了解决这一问题,目前市场上出售的密度板被普遍看好,因为密度板是将大小规格不同的木材,加工成一定长度的木纤维,再配有树脂胶等,经热压加工成板材,解决了使用木材时对木材尺寸规格有所要求的问题,即各种奇形怪状的术材均能得到利用。但是这种密度板存存如下缺点:其一是密度板的原材料单一,只能是纯正的各种形状规格的木材;其二是在使用密度板时,不可避免地出现边角废材,对木材造成一定量的浪费。
本发明的目的是提供一种原材料来源广泛的可用模具直接生产出产品的人造木质材料及其生产方法,以解决木材紧缺及使用过程中产生废料的问题。
本发明的技术解决方案是:一种人造木质材料所包括的组分及含量为:
组分名称 含重量百分比
植物纤维 70~90
粘合剂 8~25
固化剂 0.5~5
为了使人造木质材料具有较好的防火效果,在其内还可以添加1~2%的防火剂。
其生产方法为:先将植物纤维分类干燥,利用粉碎机将植物纤维粉碎成粉状。取70~90%植物纤维粉,8~25%的粘合剂,0.5~5%的固化剂在搅拌机上搅拌均匀,再投入预热好的模具内,预热温度为80℃~150℃,然后用压力机压制成型,压力机的工作压为50~80公斤/厘米2,保压时间为3~8分钟;最后开模取出产品,即可获得所需形状的人造木质产品。
本发明与现有技术相比,由于人造木质材料的主要成份是植物纤维,植物纤维的涉及面极广,包括各木材加工厂产生的木屑,刨花、料头、包括在工农业生产及人类生活中产生的各种植物枝叶、皮核、杂草、秸杆等,因此本发明具有原材料来源广泛的优点,且所用原材料均为废弃物品,从而导致本发明成本低,即充分利用了废弃物品,同时又解决了废弃物品对环境污染的问题。由于本发明是利用模具直接生产产品,在产品的加工过程中不产生任何废料,原材料的利用率达100%。又由于人造木质材料含有一定量的固化剂和防火剂,所以该材料即具有防水性能,又具有防火性能,水中浸泡26小时不发生任何变形,与火接触15分钟不产生燃烧现象,达三级防火标准。
下面对本发明作进一步详细描述:
首先将植物纤维分类干燥,由于植物纤维所涉及的范围极广,包括各种木屑、刨花、木质料头,植物枝叶、皮核、杂草、秸杆、花生及葵花籽皮壳等,将各类植物纤维分别进行干燥,其主要原因是由于各类植物纤维所含的水份不同,所需的干燥时间不同,所干燥后植物纤维含水率为8~12%即可,然后在普通粉碎机上对植物纤维进行粉碎,所得植物纤维粉的细度为80目。取80公斤植物纤维粉,15公斤粘合剂,粘合剂可选用尿醛树酯胶或酚醛树酯胶,4公斤固化剂,选用氯化铵作为固化剂,1公斤防火剂,选用硅酸盐作为防火剂。将以上所述的各项物质混合均匀,最好利用搅拌机搅拌,再将混合料投入模具内,在压力机上压制成型。所述的模具是根据所需产品的形状规格特制的金属模具,在投入混合料前,首先对模具进行预热,使模具的预热温度达到100℃,所述热压机其工作压力为60公斤/厘米,保压时间为6分钟。最后开模取出产品即可。如需要板材,可利用板材模具压制,便可得到人造木质材料的板材。
本发明不只限于以上所述实施方式,任何可能的实施方式均属于本发明的基本思想。
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