[发明专利]食用骨制品制作方法及其设施

说明书

本发明涉及一种食用骨制品的方法及其设施。

市场考查和查资料表明：

1、鲜骨用蒸、煮、炖、炸直接作菜肴，因骨质硬，养份特别是钙、铁、锌等微量元素分解、折出少，咬不动丢掉，利用低，脏骨污染环境，搜集粉碎作饲料，价值低。

2、现有多种大规模、自动化食用骨制品制作方法，将鲜骨破碎，放熬煮锅，另设锅炉产蒸汽，设管道输送、通入锅加热，设程序调控熬煮，匹配相应设施粉碎、过滤，分级，调兑、装罐头；另一种是将骨破碎入蒸桶，通入蒸汽蒸酥，烘干、粉碎、兑入脱水骨油再烘干、粉碎，软包装，高温杀菌制成软包骨粉罐头。这两种方法适应发达国家规模养殖，肉食品工业集中化，肉罐头为主的肉品经营方式和方便化、快餐化的条件，发展中国家居住分散，养殖零星分散，出栏季节淡旺季差别大，分散宰杀售生肉，购肉回家作餐，肉罐头比例少，骨源集中难，不足前述方法经济批量；如按前述方法将其设施同步、均衡缩小，即设小型蒸汽锅炉产蒸气，设管道输送通入锅，人工调控熬煮、蒸制，另设蒸汽烘箱烘干，不足之处在于：工艺线长、设备种类多、台数多、占场地多、投资多、操作麻烦和不安全，效率低，淡季设备闲置，综合利用差，生产费用高。

3、现有一种小规模的方法，将鲜骨破碎，设一种粉骨机直接连粘骨碎肉粉碎成骨粒，明火开锅熬煮成骨糊，不足之种在于：骨质硬，磨不细、磨细费用高，磨细过程掺入多量铁质是一种污染，明火熬煮搅不透，骨粒、碎肉粘锅焦糊；即使加压甚至闭气微压慢熬，因为工艺控制不能规范，温度高了养份大量挥发损失，回收差，污染重，低了熬不透，浸出差，转换差；即使再磨细，骨品的档次低，不便将脂肪、骨蛋白适度分离作成多规格骨制品。

4、现有一种小规模的方法是将鲜骨块常压蒸制或先熬煮再加微压蒸制，因达不到0.3-0.5兆帕蒸制，不能酥透，烘干磨制效果差，另设锅炉加压蒸制很麻烦；因蒸制不便浸出养份和转换反应，不能有效脱脂，一是不适应消化吸收，二是不能将脂肪、骨蛋白适度分离，作成低脂肪高蛋白的可速溶性骨粉、半溶性骨粉直接掺入“奶”、“浆”粉供婴儿用，档次低；小规模生产，燃烧供热方式落后，粉尘污染重，质控难，质量差、档次低。

5、中国等发展中国家，燃料以煤为主，小炉灶烧散煤，效率低、结渣结炉，撬钩脏、热，排硫多、烟尘重；烧蜂窝煤的炉灶火力小，不适应供热；如无特殊的产品、工艺、火力、排烟、用热及多用途要求，研究燃煤供热方式及炉灶以及用热器，投入产出不合算，改进难，推广难，点多面广，数量大，污染重，治理难。

6、现有蜂窝煤立式锅炉，不足之处在于：(1)、未在炉桥上搁托煤板叠码蜂窝煤块，单串平稳推进，从在后的落渣的烧法和结构，形不成规范的、特厚的燃料层体，煤层乱、上风差、倒煤、堵风、结炉、结渣、撬不动、燃不透，(2)、炉桥没设挡风板，不能限位上风，不能规范预热、燃烧，不能规范预热、燃烧固硫；不适应从后上风换热助燃，(3)、没设小总成配抬条联不成特大炉桥，建不起特大炉膛，火力小，(4)、不设吊顶板、上火口结构，不能收扰火力，炉膛温度低，燃不好，顶板不耐用，无法换，(5)、水箱结构拉联少，抗压强度低，不设自压调控装置，不适用、不安全，不能揭盖作锅用，功能少、作用少；

本发明旨在于提供一种中、小规模的食用骨制品制作方法，作到工艺简便，熬煮工艺有效折出、浸出、转换和回收养份，部份分离脂肪、骨蛋白，适应多种要求，达到骨质酥松，利于磨制，设备种类少、台数少、小型化、多功能，工艺流程质控方便可靠，生产出高、中档食用骨制品，能生产特高档的速溶骨粉，半溶性骨粉，要求占地少、投资省，建厂快、高效、低耗、安全方便；适应零星的、淡旺季变化的骨源，不影响生产适应多种综合利用方便；可对外多种加工；可兼产，转产多种产品，简便型生产线适应移动生产；

1、对多功能灶要求是：(1)、燃料以煤主为，(2)、无高囱、火力大、效率高，(3)、兼有自产蒸汽、自输、供入锅内，蒸汽搅动熬煮反应，蒸汽自压调控成适应的温压曲线，烘干及输出干净蒸汽、开热水，干热风、烟热综合利用方便，养份及热质回收利用等多项功能，即形成蒸汽锅炉、输送供气管道、熬煮反应锅、调控装置、蒸压灭菌桶、烘箱及蒸汽、开热水、干热风、烟热输出利用装置等多种设备组合在同一多功能灶，达到彻底简化产供蒸汽、熬煮、灭菌、烘干工序的设施，做到小巧、高效、适用；