[发明专利]工程塑料制品

说明书

本发明涉及高分子化合物的组合物的制品，其制备及应用领域。

工程塑料制品根据其用途的不同要求，常需进行增强、增韧或填充改性。对于一些既要求增强又要求增韧的制品，近年来发展了通过多组份共聚共混，加入不同添加剂的方法以求得同时具有高的拉伸强度、冲击强度又具有韧性的性能。

美国专利US4，537，929公开了一种高抗冲尼龙组合物，含有接枝尼龙树脂及玻璃纤维增强材料，并采用聚乙烯聚合物，α、β-烯基化了的饱合二羧基酸组合物作为添加剂。该高抗冲组合物各成份含量的重量百分比为：玻璃纤维0-43%，聚乙烯添加剂2-40%，二羧基酸与聚乙烯的比例为聚乙烯95-99.5%，二羧基酸则为5-0.5%，其余为基材尼龙66。根据其公开的性能测试结果，成品具有较高的延伸率、弯曲强度及抗拉强度，但冲击强度不高，并且没有给出表面硬度测定值。因而对于一些要求弯曲强度高、抗冲击性好、刚性好、硬度较高的制件，例如圆钉、螺钉、螺母等紧固件就不能满足其使用性能的要求。

本发明的目的在于提供一种既增强又增韧的工程塑料制品，该制品具有很高的冲击强度、弯曲强度、硬度及一定的延伸率。采用本发明的配方及工艺成型的产品-机械紧固件的机械性能满足其工作的要求。

本发明的目的由下述方案实现：

本发明所公开的工程塑料制品，其材料组成包括：

（a）固态下与

（a.i）尼龙6或尼龙66接枝的聚乙烯或乙丙橡胶，还含有

（a.ii）未接枝的尼龙6或尼龙66，和

（b）作为相容剂的与聚乙烯或乙丙橡胶接枝的马来酸酐、或双马来酰亚胺，以及

（c）经表面处理的增强玻璃纤维，和

（d）作为填料的硅灰石、滑石粉或碳酸钙。

在其原料组成中尼龙6或尼龙66的重量百分比是50-60%。

玻璃纤维的重量百分比是40-45%

聚乙烯或乙丙橡胶的重量百分比是2-4%。

马来酸酐、或双马来酰亚胺的重量百分比是2-4%。

硅灰石、滑石粉或碳酸钙的重量百分比＜5%。

制品的成型产品为机械紧固件，包括螺钉、螺栓、螺母、圆钉、铆钉、木螺钉、销、键、垫圈和挡圈。

本发明的优点在于：其配方组成既采用了物理改性的方法，以其重量百分比高达40-45%的高填充高增强量的玻璃纤维，使其冲击强度达到一般增强塑料的2-4倍，其抗拉强度达到一般增强塑料的2-3倍，其硬度达1.2倍，并且同时采用化学改性方法形成接枝聚合体达到增韧的效果，避免了单纯增强使制品硬度高而质脆的缺点，其综合性能优越。加入适量的填料可改进加工性能，降低成本。并且由于本发明的成型产品-工程塑料紧固件与金属紧固件相比具有防磁、防腐、质轻、防锈、美观、价廉、拆卸方便，不易磨损切断工具的特点，其经济效益显著，市场前景广阔。

对本发明的进一步阐述：本发明以尼龙6或尼龙66为基材，用聚烯烃及其弹性体与之掺混，为提高两者的相容性，采用热接枝法将马来酸酐、或双马来酰亚胺接枝到聚烯烃及热塑弹性体上，使弹性体的羧基（-COOH-）与尼龙上的氨基（-NH-）反应，形成接枝聚合体，相容剂的加入量小于10%，用双螺杆挤出机造粒，于80℃下，干燥24小时即可备用。本发明与美国专利US4，537，929相比，该专利聚乙烯含量较高，制品韧性好，但硬度不够，不能满足紧固件的机械性能要求。

本发明的生产工艺特点是：

1、用双螺杆挤出机增强增韧造粒，粒料用塑料注射机注射成型为螺钉、螺母、圆钉、螺栓、垫圈等紧固件制品。

2、设备采用北京泰坦TT120T、TT80T高科技全电脑全自动塑料注射成型机。实行全自动电脑控制及真空排气注射。

3、注射模具具有自动脱模型结构，实现机电一体全自动操作。其中自攻螺钉模具螺钉头部有侧向抽芯机构。圆钉系列模具中的排钉主要与连发气动射钉枪配套，通过注塑的优势，靠加强肋把圆钉连成一排成子弹梭状，便于连发，整套模具结构紧凑，例如30mm长圆钉注塑模具一模八腔，一腔一排20个圆钉，共计160个圆钉。

实施例1：

材料组成：尼龙6 50-60%，玻璃纤维35-40%，聚乙烯或乙丙橡胶2-4%，马来酸酐或双马来酰亚胺2-4%，硅灰石、滑石粉或碳酸钙＜5%。

加工工艺：

a、将尼龙6、聚乙烯或乙丙橡胶、马来酸酐或双马来酰亚胺依次加入高速捏合机中混料，在常温下，压力1000RPM下，混合5分钟出料，

b、加入经过表面处理的璃璃纤维，挤出条料，加热温度范围220℃-280℃，