[发明专利]无接头热轧钢带的轧制切断方法

说明书

本发明与无接头热轧钢带的轧制切断方法有关。

在现有技术中，已公开了能将相同或者尺寸、钢种等种类不同的原材料(扁钢坯)，在粗轧中或粗轧结束之后，再在扁钢热轧机线上进行接合，再进行无接头精轧加工，然后对应于订货长度进行切断卷取，制成扁钢带卷材的连续热轧(无接头轧制)的方案。

图1表示了上述的无接头连续热轧机的典型设备组装线。经粗轧机1轧制的粗轧材料由切断机3切断，然后再由粗轧材料接合装置2接合，再用精轧机4轧制成规定的厚度，经热轧钢带冷却装置6冷却后由钢带切断机7切断成钢带卷材品所需要的单位长度，再经卷取机夹送辊8卷成钢带卷材9。

图2表示了上述的无接头热轧的工序流程图。将所生产的各种钢种、尺寸的扁钢坯加热、经粗轧后进行接合、再进行无接头连续热轧。图2中，从接合到切断的工序之间连接作为中间制品的粗轧材料，并被轧制成无接头状态。切断后成为按钢种、尺寸分的制品，然后再卷成钢带卷材。

在这种一连串的工序中，在精轧后的无接头热轧钢带的切断及卷取作业里，例如，将不同钢种、不同厚度、不同宽度的薄钢带进行连续的精轧加工，则要求在钢种变更的部分及尺寸变更的部分，要求在尽量不降低合格率地进行切断，以把钢带卷材制品精加工成单一的钢种、单一的尺寸。

因此，通常是对准不同原材料(扁钢坯)的接合点用钢带切断机进行切断，这样可提高合格率。

但是，在以上述的接合点为目标的切断方法中，当对极高速移动的扁钢热轧钢带进行切断时，其切断位置误差是很大的，接合点有时(几乎是随机的)位于先行材料(切断时的前面材料)的外卷侧部分(该部分将成为卷材的径向最外的那部分)；接合点有时又位于后续材料(切断时的后面材料)的内卷侧部分(该部分将成为卷材的径向最内的那部分)。在后者的情况下，后续材料的前端向卷取机的卷筒卷取时，在切断前，自卷取机卷筒到切断机前夹送辊之间由于产生瞬时张力，所以存在着在接合点处发生断裂事故的问题。

当发生上述的事故时，作为事故发生部分当然不能成为产品，只能作为废料来处理，而且，为了消除事故，不得不长时间停止生产，这样就达不到为提高轧制能力进行无接头热轧的目的。

另外，虽然接合点位于钢带外卷侧的场合不发生上述那样的问题，但是，在接合点自钢带切断部位于过于先行的场合，自接合点开始的外卷侧的部分成为了废料，因此存在着钢带合格率下降的问题。

作为解决上述问题的手段，特开昭61-14007、特开平4-28416等公开了有关的技术，不过，在这些技术中，虽然是对准接合点进行切断的，但是伴随高速轧制而产生的切断位置误差变大的场合中，仍然不能避免发生上述的问题。

在特开61-14007中，公开了用2对同步动作的高速切断机切断包含轧制材料连接部位的部分的切断方法，但是这种方法用在高速移动的钢带的机构中是不适合的，因为实现它有困难。

本发明的目的在于提供一种能解决上述问题的热轧钢带切断的技术。

即，第1提供一种在扁钢热轧钢带的无接头轧制时，卷材卷取时在接合点不发生断裂的无接头轧制材料的切断方法；

第2提供一种在最终制成的热卷材料中，使生产出的热卷材料所切掉的不要部分变得极少的轧制材料的切断方法。

本发明的其它目的可从本发明说明书所记载的内容中了解到。

本发明的无接头热轧钢带的轧制切断方法是在精轧加工前，将热钢带粗轧材料进行接合，再将这样得到的粗轧材料连续地进行热精轧加工，从而得到无接头热轧钢带，在卷取该无接头热轧钢带之前进行切断并卷取成卷材的连续热轧工序中，其特征在于，接合部位于钢带卷材的外卷侧而进行切断。

本发明的特征还在于根据跟踪误差和切断控制误差，通过设定切断目标点而把切断目标点可靠地设置在钢带卷材的外卷位置处进行切断。

本发明的其它结构可从权利要求和说明书中了解到。

图1是跟踪接合点、确定切断点、将连续轧制的热轧卷材在规定的位置进行切断的装置的程序图。

图2是无接头热轧中一连串的工序和原材料、制品的接合、切断、分开的状态图。

图3是本发明的第2个实施例的概况图。

图4是表示接合部位置的概况图。

以下结合附图具体地说明本发明。

图1中，1是粗轧机、2是粗轧材料接合装置、2a是钢带速度检测装置、3是切断机、4是精轧机、5是切断机前夹送辊、6是钢带冷却装置、7是钢带切断机、8是卷取机夹送辊、9是卷取机、10是开卷箱、11是输送台、12是先行材料(钢带)、13是后续材料(钢带)。