[发明专利]有机涂层钢板焊铆法连接法

说明书

属于有机涂层钢板问的连接方法。

有机涂层钢板表面涂敷了一层有机涂层，由于有机涂层的绝缘性，使得有机涂层钢板间的焊接变得困难，为解决两块有机涂层钢板的连接问题GB2096039A公开了“涂层钢板的点焊法”(图1)，预先去除焊接电极(1)与有机涂层钢板(2)、(3)所接触处的涂层，在相接触的有机涂层(2、3)的另一处有一对导电夹钳(6)和导电连接带(7)组成的导电回路，当焊接电极通电、加压后，电流形成一个回路，将有机涂层钢板(2、3)焊接在一起，焊好第一点可与焊接电极形成回路，通电后，其热量可破坏第二焊点的涂层，使电流导通，焊接第二点，这种方法工序复杂，焊接电极与上、下有机涂层钢板接触处的涂层需清除，并且有机涂层钢板的装饰面损伤严重。

本发明的目的是为克服上述缺点，提供一种无需清除焊点处的涂层，操作简单，有机涂层钢板可以是双面涂敷或单面涂敷，装饰面的损伤也不严重的有机涂层钢板的连接方法。

本发明是这样实现的，如图2所示，在上涂层钢板(2)的两个待连接处钻孔，孔(4)内各放入呈“凸”形的焊铆钉(5)，“凸头向下”，焊铆钉的示意图见图3，焊铆钉下部为一圆柱体体，凸台的直径φ₂小于圆柱体的直径φ₁，凸台的高度h₂等于上有机涂层钢板(2)的厚度，凸台端面中心有一圆锥体，圆锥体的底圆直径小于凸台的直径φ₂，圆锥体的圆锥角α为60°～100°，在上有机涂层钢板(2)上所钻孔的直径等于凸台的直径φ₂。连接时，电容储能焊机充电，加压0.6～0.8秒，由于焊铆钉(5)凸台端面上设计有锥形尖头，因此在焊接电极1加压和电流的共同作用下，锥形尖头击穿下有机涂层钢板(3)表面上的涂层，使两电极之间形成一导电回路，将焊铆钉(5)与下有机涂层钢板(3)焊接在一起，从而实现了有机涂层钢板(2、3)的连接，根据需要可以进行多点连接。焊铆钉下部圆柱体端面上的凸台数也可做成两个或两个以上。

采用本发明将两块有机涂层钢板连接，上有机涂层钢板的厚度不受限制，不需清除连接点处的涂层，操作简单，不需另设导电回路，且焊点处外装饰面的涂层损伤不明显。

附图及实施例：

图1．点焊焊接有机涂层钢板示意图

1焊接电极    2上有机涂层钢板    3下有机涂层钢板

6导电夹钳    7导电连接带

图2．有机涂层钢板焊铆连接法示意图

1．焊接电极    2上有机涂层钢板    3下有机涂层钢板

4．孔          5焊铆钉

图3．焊铆钉示意图

图4．双凸台焊铆钉示意图

图5．双凸台焊铆钉顶视图

图6．双凸台焊铆钉连接有机涂层钢板示意图

1焊接电极    2上有机涂层钢板    3下有机涂层钢板

4孔          5双凸台焊铆钉

图7．三凸台焊铆钉示意图

图8．三凸台焊铆钉顶视图

图9．三凸台焊铆钉连接有机涂层钢板示意图

1焊接电极    2 上有机涂层钢板    3下有机涂层钢板

4孔          5三涂台焊铆钉

实施例1：

将上有机涂层钢板(厚度2.0mm)、下有机涂层钢板(厚度1.2mm，连接在一起，焊接电源为电容储能型，电容容量18×2200μF，变压比不变，充电电压150V(短路电流24kA)，焊接压力1256N，在上有机涂层钢板两处各钻一个φ4mm的孔，孔内各放入一只用A3钢制作的“凸”形的焊铆钉(见图2)，凸头向下，焊铆钉底部圆柱体的直径为φ₁8mm，圆柱体高h₁2mm，凸台直径φ₂4mm、高h₂2.0mm，凸台端面上的圆锥底圆直径φ2mm，圆锥角α为80°，电容储能型焊机充电，加压0.6秒，焊铆钉击穿下有机涂层钢板(3)的表面涂层，与下有机涂层钢板(3)焊接在一起，下有机涂层钢板的装饰面涂层损伤不明显。实施例2：