[发明专利]陶瓷仿天然石材墙地砖制造方法

说明书

本发明涉及陶瓷墙地砖制造方法，尤其涉及以陶瓷为主要原材料的陶瓷仿天然石材墙地砖制造方法。

陶瓷制造业历史悠久，现今，仍不断推出陶瓷新型制品，以适应现代人们生活需要，显示其不衰的生命力。然而，就陶瓷墙地砖制造工艺而言，却一直沿袭在压制成的生坯体上施釉而后进行烧成的工艺路线。且不说此工艺本身麻烦、经济性差等问题，用这样的工艺制成的墙地砖，其外观无法和花岗石，大理石等天然石材相比，这主要由于制成墙面砖的彩色釉面层薄，表面不平、花纹凸出，面层组织疏松等无法进行研磨，和天然花岗石、大理石的光亮和自然美相比相差甚远。然而，众所周知，天然石材开采有限，且价格日趋昂贵。而现代的人们在建造或美化居室或环境时也越来越钟情或偏爱选择天然石材。因此，人们长久以来渴望提供仿天然石材达到逼真程度的大规格的陶瓷仿天然石材墙地砖。

本发明目的在于提供一种能克服上述传统工艺存在问题、制造达到逼真程度的陶瓷仿天然石材墙地砖的制造方法。

根据本发明陶瓷仿天然石材墙地砖制造方法，所述墙地砖由形成一体的表面层部分和基体部分组成所述基体部分以陶瓷为主要原材料，所述制造方法包括以下步序：

(1)分别对所述基体部分材料和表面层部分材料进行中间加工；

(2)通过模压同时形成所述墙地砖生坯体，所述生坯体由形成一体的生坯体表面层部分和生坯体基体部分组成；

(3)对形成的生坯体干燥；

(4)对经干燥的生坯体烧成，形成所述墙地砖制成品。

此外，根据本发明方法，所述生坯体表面层部分由釉料或由形成所述生坯体基体部分的材料构成，通过以下的步序形成所述生坯体，即

(a)在所述生坯体形成模具的一面或多面镜面模板上施釉或施以所述基体部分的材料；

(b)向所述生坯体形成模具模腔内、和形成的表面材料层上投放经中间加工的基体部分材料对上述充满模腔的基体部分材料和表面层部分材料同时模压形成所述生坯体。

此外，根据本发明方法，构成所述生坯体基体部分材料中包含高炉水渣或电厂煤灰一类工业废料。

以下，说明本发明方法的作用和积极的效果。

由于本发明方法采用在生坯体形成模具的一面或多面镜面模板上施釉或施以所述基体部分材料形成表面材料层，而后，向生坯体形成模腔内和表面材料层上投放基体部分材料，对充满型腔材料同时模压形成包含基体部分和表面层部分的生坯体，而后进行烧成的工艺，而不同于传统工艺的在压制的仅包含基体部分的生坯体上施釉而后进行烧成的工艺。因而采用本发明方法形成的墙地砖表面层(釉质层或同质表面层)光亮如镜，且表面层材料致密，混合均匀，因而无需抛光就可以达到天然石材经研磨抛光的光洁度，显现出能和天然花岗石，或大理石相比达到逼真程度的表面外观。此外，采用本发明方法的表面层厚度可根据需要控制(例如可控制为0.5～2mm或更厚)，不仅制成的墙地砖整体机械性能明显高于天然石材，且表面层和基体部分问在强大压力作用下形成机械微嵌合，经烧成后，使嵌合界面釉层与基体微粒熔结为一体，显著提高了表面层与基体的结合强度，耐磨性好，且还能对墙地砖的一面以上的面上形成光亮如镜的表面，以及能制成适合需要的大规格的制品，制品成本不仅显著低于天然石材，也低于传统工艺的制品。

实施例1，制造陶瓷仿天然石材釉面墙地砖，其工艺步序如下：

(1)配料(分别按仿天然花岗石或大理石配料)、球磨、过筛除铁、干燥造粒(以上作为对墙地砖原材料的中间加工过程，对基体部分材料和表面层部分材料大体均需经过上述过程)；

(2)在生坯体形成模具的镜面模板上施釉，形成施釉层；

(3)对充满生坯体形成模具型腔内的基体部分材料和施釉层同时或一次加压成形；

(4)对脱模后的生坯体干燥、烧成形成制成品。

实施例2，制造陶瓷仿天然石材同质墙地砖。

(1)分别配制有色基体部分材料(分别按天然花岗石或大理石配料)、球磨、过筛除铁、干燥造粒、(以上作为基体部分材料的中间加工过程)；

(2)取少量经干燥造粒的基体材料配制成浆料；

(3)在生坯体形成模具的镜面模板上施以所述基体材料的浆料，形成表面材料层；

(4)对充满所述模具型腔内的基体部分材料和表面材料层同时或一次加压成形；

(5)对脱模后的生坯体干燥、烧成形成制成品。

在上述实施例中，所述镜面板可以由非金属材料(例如复合材料、有机玻璃、玻璃、涤伦片、聚酯薄膜、塑料板等)、或金属材料(例如冷轧不锈钢板、有色金属板等)制成，也可以是由上述材料制的隔离膜。