[发明专利]镁基贮氢合金电极材料的制造方法

说明书

本发明涉及一种基于镁镍合金作为活性材料的电极，特别涉及非晶态的镁基贮氢合金电极材料的制造方法。

以贮氢合金作为负极活性物质的氢化物-镍二次电池，由于具有比能量高、无环境污染和无记忆效应等优点，现已成为一种新型高容量二次电池而引人注目，其中正在逐步实现产业化的贮氢合金电极材料主要是AB₅型混合稀土-镍系合金和AB₂型Laves相合金两大系列，前者如欧洲专利EP271043、日本专利JP63-264869，后者如美国专利USP4716088、欧洲专利EP0450590A等。这两类贮氢合金均属于晶态合金，其重量能量密度为230～360mAh/g，由于晶态合金本身的重量较大，限制了其重量能量密度的进一步提高；同时晶态合金吸氢时，其晶格体积膨胀率较大，达到15～25％，在长期充放电过程中合金将进一步粉化并遭受氧化腐蚀，导致合金容量衰退和循环寿命低下。

随着无线通讯、家用电器、电动汽车、人造卫星等领域对电池能量密度的要求日益提高，研究开发高能量密度和低成本的高性能贮氢合金电极材料成为人们关注的焦点。

镁基贮氢合金具有贮氢量大、重量轻、资源丰富、成本低等特点，但由于热力学和动力学方面的原因，晶态镁基贮氢合金必须在压力为0.3～1MPa的高压氢气中才能吸氢，在300℃左右的高温条件下才能放氢，这样的吸氢放氢条件是相当苛刻的。中国专利CN92100030.8提供一种化学式为Mg_1.8Ni_0.8Sn_0.2Al_0.2的镁基合金，由真空熔炼法制备，经粉碎机粉碎后再用振磨机磨成300～400目的铸造晶态镁基合金粉末，其活化处理是合金粉末经过烃类有机物浸泡后，用化学镀方法在其表面镀覆一层Ni、Cr、P金属化合物。镀覆过的镁基合金粉末放入真空炉中在60～100℃下处理10～20小时，最后按常规工艺制成镁基贮氢合金电极。这种电极材料可在常温常压下进行电化学吸氢放氢，在0.1C倍率的放电条件下，合金的最大容量为240mAh/g。显然，上述镁基合金电极材料制备过程比较繁锁，重量能量密度也远不能满足高容量氢化物-镍电池的要求。

研究表明，晶态贮氢合金中的原子是按有序点阵结构规则排列的，非晶态贮氢合金中的原子则是松散的无序结构，由此导致电化学吸放氢机制存在重大差别。氢在非晶态合金中仅以固溶体形式贮存，不存在生成金属氢化物的相变过程，其P-C-T特性曲线没有平台区域，由于金属氢化物的生成及体积膨胀是导致合金吸氢粉化的主要原因，非晶态贮氢合金具有优越的抗粉化特性。同时，非晶态贮氢合金还具有良好的抗酸碱腐蚀性能，可望进一步提高贮氢合金电极材料的循环寿命，因此，非晶态贮氢合金电极材料的研究开发引起人们的浓厚兴趣。

美国专利US4623597公布一种采用射频溅镀法沉积在镍板上的Ni-Mg系非晶态贮氢合金薄膜电极，其能量密度高达566mAh/g，但制备薄膜电极的射频溅射设备昂贵，技术比较复杂，只适合于供实验研究工作使用。从氢化物-镍电池产业化需求而言，射频溅镀法也不可能批量生产出价格会为市场接受的非晶态贮氢合金电极材料。

本发明的目的在于提供一种非晶态的镁基贮氢合金电极材料的制造方法，直接采用机械合金化方法将合金原料球磨成非晶态的镁基合金粉末，该电极材料在常温常压下能顺利地实现电化学吸放氢过程，其电化学容量高达500mAh/g。

本发明的目的是采用机械合金化的方法实现的。将组成合金的原料镁粉、镍粉，或者Mg₂Ni、镍粉混合后放入球磨机的球罐内进行球磨，球磨过程使金属粉末反复发生变形、叠合、冷焊、粉碎，最终达到合金化和非晶化的目的。为防止合金氧化，整个制备过程应在氩保护气氛中进行。

一种镁基贮氢合金电极材料的制造方法，其特征是它的制造工艺流程为：

——以纯度为99％的镁粉、镍粉，或者Mg₂Ni粉、镍粉为原料，按该电极材料所需的组份配比称重，在充满氩气的手套箱中混合；

——混合后的粉料置于球磨机球罐内，在氩保护气氛下球磨成300～400目非晶态的镁基贮氢合金粉末，球磨时，采用磨球与合金原料的重量比为15∶1，球磨机转速为220～230转/分，球磨时间为10～100小时。镁基贮氢合金的非晶化程度可通过X射线衍射分析、差热分析或透射电镜观察确定。

同现有技术比较，本发明方案具有如下突出优点：