[发明专利]粗纺真丝大衣呢

说明书

本发明属于粗纺真丝面料的纺纱、织布及后整理加工技术。

以前，作为桑蚕丝短纤维(40—70mm长)，都用作绢纺原料做成绢纺织物或针织物，产品档次较低。主要由于蚕丝纤维表面光滑，没有缩绒性，纺纱较难，一般起毛工艺难以达到粗纺产品绒面效果，而一直不被粗纺类产品使用，所以市场至今还没有粗纺真丝面料。

真丝纤维是一种具有优良特性的纤维，它纤维细，手感柔软，光滑，自然光泽好。用它来开发生产粗纺真丝面料，将是高技术含量，高附加值产品的技术开发，生产意义重大。

本发明就是以桑蚕丝短纤维为主要原料，用它纺制成适合粗纺产品使用的机支，低捻度纱线，然后采用五枚或六枚缎纹织物组织，再经特殊后整理加工，使之形成表面绒毛密齐，绒毛长度在1—2.5mm的立绒或短顺毛粗纺真丝大衣呢，产品光泽十分艳丽。

本发明的目的是通过以下技术措施实现的。

本发明使用的桑蚕丝短纤维在纺纱前是进行脱胶和柔软处理的(常规脱胶处理：使用柔软剂ME1—3％，40℃浸泡30分)，然后根据花色要求采用散毛染色(使用酸性媒介染料)，确定纺纱工艺流程为：原料经和毛、梳毛、细纱、络筒、织造、后整理等工序制成粗纺真丝大衣呢。

在和毛工序采用机械开松充分混合，使丝纤维在特松散状态下，加入低粘度的和毛油，其粘度为恩氏1.2—1.9°E。再加入高效抗静电剂LFN及水，并经再次机械混合后，闷丝8小时以上，装包使用。

梳毛工序采用小隔距(初梳隔距0.44—0.53mm，未梳隔距0.41—0.40mm)，小速比(锡林与风轮线速度之比，前车1.1∶1.4后车1∶1.4，锡林与工作辊线速度之比：前后车为100∶0.9)，加大风轮扫弧长30—35mm，使纤维便于梳理，来增强梳理效果。

细纱根据支数高低采用1.1—1.3的牵伸倍数，捻度控制在25—35捻/10厘米。

本发明以上提出的成纱方法，能够解决纱线条干、毛粒等问题，纱线质量完全符合后道工序织布及起毛要求。

本发明根据丝纤维强度大，起毛较困难的特点，织物组织采用五枚或六枚缎纹，经纱用42—60支二合股绢纺纱纬纱用12—22支粗纺真丝纱。

本发明后整理，采用中性洗涤剂精洗，不经缩绒、在起毛机上反复起毛，并经剪毛、刷毛、电烫，使真丝面料绒毛密齐，光泽自然艳丽，手感柔软。

附图为六枚缎纹。

本发明实例介绍：经纱采用48支二合股绢纺纱，纬纱粗纺10支二合股真丝纱，织物组织采用六枚缎纹，真丝其纺纱捻度单纱为30捻/10厘米，合股捻度为20捻/10厘米，纱线捻向单纱Z捻，合股力S捻，成品克重为550g/m，幅宽150cm。使用国产H212A织机织造。

上述所指使用的真丝纱是纺纱前脱胶，柔软处理后的，其纺纱工艺流程为：和毛—梳毛—细纱—自动络筒。

和毛工序采用机械开松充分混合，一次加入低粘度的和毛油0.5—5％，高效抗静电剂LFN0.5—4％，加水适量并经再次机械混合，控制回潮在20—35％，使油水均匀后，装包闷丝8小时后使用。

梳毛工序采用进口梳毛机，初梳隔距0.40mm，未梳隔距0.44mm，锡林与风轮的线速比为前车1∶1.15，后车1∶1.15，锡林与工作辊间线速比，前后车均为100∶0.8，风轮的扫弧长调至35mm，增加对蚕丝纤维的梳理作用，并对梳毛机要经常抄针，每8小时抄一次，以保证出条均匀，纺纱条干好。

细纱采用走架式纺纱机，细纱牵伸倍数1.2。

织造不准出现缺经、缺纬、保征布面洁净。

后整理过程中，对真丝坯布使用中性洗涤105来洗，用量3％，PH＝7，精洗40分钟，冲净后出机。起毛机采用起剪联合机，使用高密号针布28/32＃，进行反复起剪，然后下水刺果起毛，湿刷卷装定型8小时，烘干后再起毛、剪毛，绒毛长度控制在2mm以下，剪齐后，再使用高速电烫机，把绒面纤维烫直再反复剪毛，最后电烫(温度160℃)到成品。使产品手感柔软滑糯、光泽亮丽、绒毛密齐平顺，具有高档精品感。

粗纺真丝大衣呢开发生产有很大的推广价值。