[发明专利]用于多次受料轧制工件的方法以及实现该方法的装置

说明书

本发明涉及一种用于多次受料轧制工件并将其排出到一个冷床上的方法，以及实现该方法的装置。该方法和装置分别体现在各自的独立权利要求中。

本发明应用于一个系统的翻译步骤，其中最好包括一个冷床板，以便移走来自一条轧制线的轧制工件。

本发明中，所述的轧制工件轴向地输送进入受料槽铁，然后随着冷床向前周期移动的同时，工件被排到冷床上。

本发明便于与用于按照分离生产技术同时轧制两个或多个工件的方法联用。

现有技术中出现了很多用于同时受料若干轧制工件的槽铁，这些槽铁在其进料端连接若干开关，这些开关控制到达的工件，并将它们分配到相应的受料槽中。

公知的鼓式槽铁由若干条槽构成，这些槽沉周向布置成如鼓状。这种鼓形槽铁带来各种缺陷，例如棒材通过时可能产生的偏差、消耗的动力大、在槽铁中产生拧绞、结构复杂与由此带来的维修不便。

IT-83366A/90公开了包括两个或多个导向槽的槽铁。所述的导向槽基本对称于垂直平面，每个导槽配置有可移动控制板。

这些可移动控制板与槽铁的导向槽下部相关联地配置，借助横向移动打开槽铁的出口，这样，就可以使工件落在冷却表面上。

公知的受料与排出装置的工作机构，尽管包括具有若干导向槽的槽铁，但不适于同时受料来自以分离方法工作的轧制线的众多工件。

本发明的目的是提供一种接受若干轧制工件并将它们排出到一个冷床的方法，该方法借助应用适当改进的与前述IT-83366A/90所述槽铁工作原理相一致的并且与多工件轧制系统相适应的受料槽铁。

具体地说，本发明的目的是提供一种特别适合同时受料和排出众多轧制棒材而且能够连续进给的方法以提高受料和排出工件或者轧制棒材工作周期的速度。

就本发明的观点而言，公知的GB-A-2199227与IT83366A/60相似，它提供了两个槽铁的技术教导，该两个槽铁适于在不同的时刻接受尺寸不同的工件，然后借助一个单独的移动排出这些工件。

按照这个技术教导，在排料发生时需要中断入口处的进给运动，并且需要二个不同尺寸的进给槽铁。这就是说，它不能与多道轧制线连用。此外，这种技术教导不能将工件输送至冷床上两个连续的槽中。

经过调查和试验，证明本发明克服了现有技术的缺点，提供了更多的优点。

本发明在相应的独立权利要求中得到叙述，而从属权利要求叙述了主要实施例的变化型。

本发明提供了一个固定的槽铁，该槽铁开口朝下地配置在排出系统，例如所述的冷床的上方。

该槽铁适合于同时受料来自应用分割生产方法的轧制线的众多工件，例如工件可多至四个。这些工件具有基本相同的横剖面并且同时到达所说的槽铁。

具体地说，该槽铁至少包括两组导向槽，每组导向槽适合同时受料若干来自多道轧制线的轧制工件。

按照本发明叙述的方法，一些导向槽容纳排出的轧制工件，而其他的导向槽接收轧制工件，反之亦然。

本发明所述的槽铁包括一个中央支承臂，可移动控制板与该支承臂一起构成所述的导向槽。

该可移动的控制板能够垂直于中央支承臂移动以便打开单个的导向槽的出口使得工件掉出。

每个导向槽能够配置各自的移动式控制板或者，可用一个移动式控制板用作两个或多个导向槽。

按照本发明优选的实施例，一个可移动的控制板设置用于第一次同时受料工件的导向槽，而另一个可移动控制板设置用于第二次同时受料工件的导向槽。

槽铁的进口处设置有开关组件，以便沿横向地和/或垂直地控制轧制工件由轧制线的至设置在接收槽铁中相应的导向槽中。

本发明所述的槽铁与一个冷床相关联，在所述的槽铁适合一次受料二个工件的情况下，该冷床至少必须具有两个节距，并且每个移动周期至少适于接收二个工件。

按照一种变化型，槽铁能够一次受料二个工件，冷床是一个每个周期向前移动二次的单节距板。上述两种情况中，冷床在每个向前移动的周期中移动两个齿。

按照另一种变化型，至少并排设置两个槽铁，与至少一个横向开关，至少一个垂直开关联用。

采用两个多槽槽铁，例如，每个槽铁上有四个导向槽，能使本发明的受料和排出装置与分割法轧制方法联用，该轧制方法甚至一次轧制三个或四个工件。

在这种情况下，当一个槽铁处于排出步骤时，另一个槽铁处于接受来自轧制棒材的步骤。

此外，当一次仅有一个或两个工件正在压制时，也可采用并排多个槽铁以便减小槽铁自身的磨损，延长槽铁的工作寿命，因此延缓了装置的维修与零件的更换。