[发明专利]超光液化瓷的生产方法

权利要求书

1、一种超光液化瓷的生产方法，其特征是由以下步骤实现：

(1)备料(重量比)：

环氧树脂601#        5—7

环氧树脂604#：      12—14

环氧固化剂：        8—10

聚脂树脂：          4—5

环氧树脂7110甲：    3—5

缩尔尿HOI：         2—4

钛白粉：            21—24

氨基树脂：          2—4

硫酸钡(沉淀型)：    2—3

丁醇：              4—6

二甲苯：            30—35

环乙铜：            15—17

立得粉：            10—12

滑石粉：            5—5.5

(2)配料：本生产方法中组成分底瓷和面瓷，底瓷和面瓷分别有A组份和B组份，

(I)底瓷A组份的制备；

配制粉料：将立得粉10—12公斤、滑石粉5—5.5公斤、硫酸钡2—3公斤、钛白粉3—4公斤倒入桶内混合，料潮湿时需烘干再混合；

配制底瓷A组份混合剂：将环乙铜7—8公斤，二甲苯12—13公斤倒入桶内搅拌均匀；

基料的制备：称取环氧树脂601#2—3公斤、环氧树脂604#6—7公斤及上述的底瓷A组份混合剂5—6公斤倒入不锈钢桶内，加热熔化；

研磨调制：基料完全熔化后经100目滤网倒入装有粉料的桶内充分搅拌，加盖静放3小时以上，用研磨机研磨15分钟以上，然后，加入氨基树脂1—2公斤，搅拌均匀，再研磨30分钟以上，加入底瓷A组份混合剂1—2公斤，搅拌均匀，再次研磨70分钟以上，在研磨过程中分三次将剩余的混合剂加入，边加入边搅拌，加入的混合剂需300目滤网过滤，完成后收料以备配兑；

(II)面瓷A组份的制备：

粉料烘干：称取钛白粉18—20公斤倒入烘干箱烘2小时以上，烘干温度在105℃以上，然后倒入不锈钢桶内；

配制面瓷A组份混合剂：取环乙酮8—9公斤，二甲苯10—12公斤，倒入桶内混合搅拌，然后称取5—6公斤放入桶内备配基料；

配制助剂：取氨基树脂1—2公斤，聚脂树脂4—5公斤，倒入装有剩余面瓷A组份混合剂的桶内，搅拌均匀；

配制基料：取环氧树脂601#3—4公斤、环氧树脂604#6—7公斤，倒入装有5—6公斤面瓷A组份混合剂的桶内，加热熔化；

研磨调制：待基料完全熔化后，经100目网过滤后倒入装有人粉料的桶内，搅拌均匀，静放3小时以上，然后用研磨机研磨15分钟以上，将桶中加入上述助剂，再研磨30分钟以上，测试细度在300目以上，收料以备配兑；

(III)底瓷B组份的制备：

取环氧固化剂8—10公斤、丁醇4—6公斤倒入桶内拌匀，再加入二甲苯8—10公斤，搅拌均匀后收料以备配兑；

(IV)面瓷B组份的制备：

取环氧树脂7110甲3—5公斤倒入桶内，再加入缩尔尿HOI2—4公斤，搅拌均匀，收料以备配兑；

(3)组份合成：

将底瓷A组份和B组份以3—5∶1的重量配比混合搅匀，即可作底面瓷釉；

将面瓷A组份和B组份以3—9∶1的重量配比混合搅匀，即可用作表面瓷釉。

2、根据权利要求1所述的生产方法，其特征是所述的聚脂树脂为聚脂树脂7110J或聚脂树脂J4。