[发明专利]冲压出的、构成复合体的电极无效
申请号: | 94115105.0 | 申请日: | 1994-08-25 |
公开(公告)号: | CN1102512A | 公开(公告)日: | 1995-05-10 |
发明(设计)人: | 汉斯·胡贝特;维尔纳·朗格尔;瓦尔特·武斯特;斯特凡·魏格尔 | 申请(专利权)人: | 罗伯特·博施有限公司 |
主分类号: | H01T1/24 | 分类号: | H01T1/24;H01T1/22;H01T13/39 |
代理公司: | 永新专利商标代理有限公司 | 代理人: | 邵伟 |
地址: | 联邦德国*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 压出 构成 复合体 电极 | ||
本发明涉及一种(流动)冲压(fliessge presste)出的、构成复合体的电极,尤其是具有最好大约近似为矩形的电极横截面以及一个由第一种导电材料作成的芯子及一个由第二种导体材料通过变形工序设置的外套、用于火花塞的电极,特别是作为火花塞的接地电极的电极。
由DE-OS3141649公开了一种火花塞电极。它构成了火花塞的中心电极,即就是,对其提供用于产生点火火花所必须的高电压。点火火花(来自于中心电极)到达一个所谓接地电极,该接地电极与汽车车架的电位相连接。本发明优先涉及这种接地电极,但并不限制在这种电极上,它也可以被用作其它的电极。该公知的中心电极及同样由上述文献所公开的接地电极是由金属原材料体,最好是圆片坯件用(流动)冲压方法制造出来的。它最好具有近似矩形的电极横截面形状,并具有由第一种导电材料作成的芯子,该芯子被由第二种导电材料作成的外套包围着。通过一种变形工序,即上述的(流动)冲压,使芯子设置其外套,由此形成一种圆柱形的复合体。芯子同样具有圆柱体的形状,并被外套同轴地包围着,因此整体地形成上述的圆柱体形状。在一个后续的工序中通过平面冲压产生出近似于矩形的横截面形状。最好通过冲压工序使电极的上表面及下表面构成平面状,而每个侧表面具有外凸的形状。通过表面冲压工序芯子形成大约为骨状横截面的形状。这种公知电极在实践中被证明是工作可靠的。
根据本发明,提出一种(流动)冲压出的构成复合体的电极,尤其是用于火花塞的电极,最好作为火花塞的接地电极,具有最好大约近似为矩形的电极横截面以及一个由第一种导电材料作成的芯子及一个由第二种导体材料通过变形工序设置的外套,其特征在于:在复合体中,借助一个单一的(流动)冲压工序,在对此同时进行芯子成型及对此同时进行电极横截面形状成型的情况下使外套设置在芯子上。
根据本发明(流动)冲压出的、构成复合体的具有上述特征的电极与现有技术相比具有以下优点:外套的底厚和/或壁厚由于单一施行的(流动)冲压工序(即无需进行分开的平面冲压)可以保持恒定。第二种导电材料的壁厚因此实质上是均匀的,因为(从横截面中来看)没有形成任何骨状断面,而是呈现大约矩形形状的或是最好为大约椭圆形状的芯子横截面构型。芯子材料和外套材料的密贴将基于本发明得到改善,因为不会发生任何如现有技术的平面冲压中出现的附加机械变形。整个电极的型面结构是理想的,其中它具有圆弧的过渡部分。根据本发明,电极的制造精度将被提高,因为仅是工具的尺寸对它的成型起决定作用。因此,(流动)冲压工序是在工具中受控地进行的,由此保证了尺寸的稳定度,同时实现了最佳的表面质量,它在各处均具有恒定的参数。在本发明实体中也不会出现由于在现有技术电极中附加的平面冲压工序而产生的有关可焊接性及焊接坚固性、可弯曲性等方面的无法估值性。本发明恒定地保持了所有上述的要求及性能。根据本发明的技术方案提高了生产的可靠性,因为它具有较简单的结构及制造流程,致使可能发生的故障极大地减少了。对于火花塞接地电极尤为重要的导热性能也改善了,因为由于本发明电极芯子的横截面形状(不出现骨状)可以实现投入较多的芯子材料份额,同时最好采用高导热性能的材料。这种最好由两种材料组成的本发明电极复合体具有一种外套,它是借助于同一(流动)冲压工序构成的,同时芯子进行变形,电极横截面型廓也同时形成。
最好规定第一种材料具有高于第二种材料的导电性能。尤其是规定第二种材料是耐腐蚀的,特别是也具有抗烧蚀性。第一种材料最好具有高导热性能。第一种材料优选为铜,而第二种材料特别指镍。
本发明进一步构型的特征是在(流动)冲压后再进行软化退火的复合体。
最好本发明电极具有由两种材料,亦即第一种及第二种材料构成的原材体、尤其是圆片坯件变形得到的复合体。变形工序如上所述并且是作为单一工序实施的(流动)冲压工序。
如上所述,芯子(与电极横截面形状(即整体断面)同样地)具有大约矩形的、最好是大约椭圆形的横截面形状。
尤其可以规定,芯子仅在电极的一部分长度上这样地延伸,即外套在无芯子的区域中过渡到一个实心型面。但是也可以在(流动)冲压的电极完成后切去两端的端部段,由此使电极得到所需的长度并随后被焊到火花塞外壳上。该电板在焊上后被弯成钩状,以使得钩的一个脚与火花塞外壳相连接,而另一钩脚与火花塞的中心电极相对置。
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