[发明专利]制备粒状硅酸钠的方法

说明书

本发明涉及SiO₂/Na₂O的摩尔比为1.7∶1至4.1∶1，尤其为2∶1至3.5∶1的紧密型粒状硅酸钠的一种制备方法。

硅酸钠可使用于各种应用目的。它们可在洗涤剂和去垢剂中提供所需的碱度，并具有良好的缓冲特性。除此之外某些硅酸钠还具有良好的软化水之特性。在这方面首先应提到SiO₂/Na₂O的摩尔比约为1.7∶1至4.1∶1的结晶型层状硅酸钠。

近来，作为所谓的紧密型的洗涤剂和去垢剂已被引进市场，由于其包装尺寸小，这对所希望的减少包装材料将会作出贡献。这些紧密型洗涤剂和去垢剂通常只含有配合剂，堆积密度大，不含掺杂物或填充剂。

从美国专利UP-PS-5,236,682已得知一种制备具有层状结构的结晶硅酸钠的方法，这种方法是在500至850℃温度下于一回转炉中煅烧含水量在15至23重量％的无定形硅酸钠，在此煅烧过的物料被破碎和研磨之后，将它输送至一辊式压型机中，然后压制成薄片，此薄片经过预粉碎及筛选后被加工成堆积密度为700至1000克/升的粒状物。

这些粒状物的缺点是耐磨强度低，这在用压缩空气输送时，尤其是用快速空气输送时由于出现不希望有的大量灰尘造成明显不利。

因此，本发明的任务是提出一种制备压缩的粒状硅酸钠的方法，这种粒状硅酸钠能经受住磨损效应，例如机械式输送，而基本上不会受损。根据本发明，达到此目的的方法是，首先将粒子平均直径＜500μm的硅酸钠和一种可增加其硬度之物料均匀地混合才接着通过压缩、粉碎及筛选使此混合物转变成粒度为0.1至5毫米的压制粒状物。

此外也还可将本发明方法作如下安排：

a)把可增加硅酸钠硬度的物料加入硅酸钠中，加入量至多为5重量％；

b)将制成压制粒状物之后的硅酸钠先以机械方法弄成圆形；

c)另外还可用至多等于硅酸钠重量的6％的可增加压制粒状物硬度的物料涂覆到压制粒状物上；

d)可增加硅酸钠硬度之物料是取自以下这类物质的至少一种物质：二氧化硅溶胶、硅胶、非离子的、阴离子的或阳离子的表面活性剂、水玻璃、液态或干燥过的水玻璃溶液、马来酸及/或丙烯酸以及它们的聚合物和共聚物；

e)在15至180℃温度下转变成压制粒状物；

f)用可增加压制粒状物硬度的物料在15至130℃温度下对这种粒状物讲行附加涂层；

g)在一台连带对产生的薄片进行粉碎的辊式压型机中进行硅酸钠的粒化。

测定了下列实施例中所述的磨损率，具体作法是：先通过筛选分析(所用仪器：RETSCH VIBRATONIC)测定50克试样的粒度分布，从而确定粒子平均直径：d50(起初的)。

将上述筛选分析中的筛选级分合并，然后转移到一球磨机(装配有可拆除的盖子的、直径为11.5公分、深度为10公分的金属圆柱体，它含有8个每个直径为20毫米、重量为32.6克的钢球)中，在100转/分钟的条件研磨5分钟。紧接着测定粒子平均直径：d50(试验后)。按下列公式计算磨损率：实施例1(对比实施例)

在一台辊式压型机中将粒子平均直径为120μm、基本上由δ-Na₂Si₂O₅组成的硅酸钠(HDECHST股份公司产品SKS-6)加工成一种无灰尘的粒状物。这台辊式压型机的压型辊压力为30KN(千牛顿)/厘米辊宽度，带有在一个带筛成粒器中的粉碎装置和带有筛分装置。

这种粒状物的粒子平均直径为615μm，其磨损率为45.7％。实施例2(根据本发明)

在Eirich混合器中，将2％的45重量％水玻璃溶液(SiO₂/Na₂O的摩尔比=2.0)喷到粒子平均直径为120μm、基本上由δ-Na₂Si₂O₅组成的30公斤硅酸钠(Hoechst股份公司产品SKS-6)上。按实施例1将所得的这种混合物加工成无灰尘的粒状物。

这种粒状物的磨损率为30.9％。实施例3(根据本发明)

重复实施例2，有所改变是喷上3％水玻璃溶液。

此种粒状物的磨损率是25.8％。实施例4(根据本发明)

重复实施例2，有所改变是喷上4％水玻璃溶液。

这种粒状物的磨损率为21.3％实施例5(根据本发明)