[发明专利]电弧焊嘴或切割烧嘴

说明书

本发明涉及一个电弧焊嘴或切割烧嘴，这种电弧焊嘴或切割烧嘴具有一个可插置到容置件上的气体喷管，该容置件安置在焊嘴颈上。

在电弧焊嘴或切割烧嘴情况下，该气体喷管既可以拧装在一个在焊嘴颈上设置的气体喷管容置件上也可以借助一个夹紧固定装置插置到一个气体喷管座上而固定。用螺纹拧装气体喷管的缺点是，热量传递只是通过在气体喷管容置件上的螺纹连接结构发生的和从那里传到焊嘴颈上。但是一个不足够的热量传递导致一个提高的磨损，特别是气体喷管和容置件螺纹部分的损耗。在气体喷管夹紧固定的情况下，会通过气体喷管经常的插装和拆卸而产生较高的机械损耗，因此在时间的推移中，就不再确保在气体喷管和喷管座之间均匀的接触作用，进而导致一个不足够的热传导。为此在气体喷管可插置的情况下喷管座大多为稍微锥形的结构，以致于用于热传递的接触表面减小了。还有，在螺纹连接的螺纹结构中或在气体喷管座上会产生较严重的污物沉积。

为此本发明的任务在于，在开头所述类型的电弧焊嘴或切割烧嘴的情况下，如此地对气体喷管座作改型设置，即在容易更换气体喷管和将其可靠地固定在气体喷管座上的情况下，实现一个良好的从气体喷管到气体喷管容置件的热传递作用。

这一任务是通过这样的方案解决的，即气体喷管容置件具有一个用于插置气体喷管的插置槽，并且该气体喷管至少在其插置到插置槽中的部分是由一种其热膨胀系数γ比气体喷管容置件的材料的热膨胀系数要高的材料制成的。

作为用于气体喷管的材料，按照本发明可以考虑铜或铜合金，同时，气体喷管容置件可以由铁、钢例如自动机床用钢或还可用黄铜制成。

在本发明的一个变型方案中规定，该气体喷管容置件设置成分开的构件，并可以插装在焊嘴颈上和与其相连接。该气体喷管座在这个热传导的关键区域中具有一个较大的设置成管状焊嘴颈的表面，因此通过辐射和传导，特别在空气冷却的焊嘴情况下，形成一个改善的热传递并避免热量一个不希望的朝手柄方向的传导。

按照本发明，作为分开的构件的气体喷管容置件结构方案，还揭示了这样可能性，即通过根据其导热率选择气体喷管容置件和焊嘴颈的材料，就可使热传导作用再一次最佳化并且避免不希望的热量往焊嘴手柄的传导作用。按照发明要求，特别在液体冷却的焊嘴情况下，气体喷管容置件由黄铜制成，与此相反，该焊嘴颈却一般由钢或者铁管制成。由此就可实现一个定向的热传递，即从气体喷管到外环再至气体喷管容置件和从那里在接到冷却水。在空气冷却的焊嘴情况下，可以有利的是，该气体喷管容置件设置成铁的或者例如自动机床用钢的。依此，热量就保持在气体喷管容置件的范围内，同时热量不会过分地传回手柄开关去。特别在空气冷却的焊嘴情况下，这样热量就应该保持集中在气体喷管容置件的区域内，以使热量通过辐射和传导作用传给周围的空气。

同样为了改善热传递作用，按照本发明的措施是，气体喷管容置件在其远离气体喷管的端部设有冷却肋。 

按照本发明一个特别的构思规定，该插置槽的径向外壁是由一个与气体喷管容置件连接的环件构成的。由此该插置槽就可以很简单的方式制成，同时，环件与在焊嘴颈上安置的气体喷管容置件的连接，就可以例如通过挤压和/或通过焊接来完成。

还有，作为分开式构件的环件结构方案原则上提供的可能性是，通过根据其导热率来选择气体喷管容置件和外边的环件的材料就还可改善热传递作用。例如，在一个液体冷却的焊嘴情况下，热量应该尽可能直接地传递给在焊嘴颈中导行的冷却液体，这样，该环件可以由钢制成，而气体喷管容置件可以由黄铜制成。

而且，根据本发明，该焊嘴颈和容置件必要时与外边的环件是由具有相同的或不同的热导率λ的材料制成的。

按照本发明另一个结构方案规定，在气体喷管容置件上设置一个靠置到气体喷管内壁上的弹性元件，例如一个多边形弹簧。由此，一方面在气体喷管插置时可实现一个在气体喷管和气体喷管座之间的公差补偿；另一方面，该弹性元件还可使在冷状态的气体喷管实现在插置槽中的对中作用。

为使热量从气体喷管的前端部到容置体实现迅速地传递，最后按照本发明规定，气体喷管在其前边的端部相对其对着容置件的端部具有一个较小的壁厚。这种壁厚的减小还可以例如通过一个在气体喷管的前端部之倒圆方式实现。