[发明专利]硅酸铝耐火纤维织纱制作方法

说明书

本发明涉及硅酸铝耐火纤维织纱制作方法。

现有纺纱设备及工艺，大多以棉、毛或有机合成纤维为原料，这些原料纤维细而软，韧性大，强度高，目前矿物纤维纺纱技术只有石棉纤维纺纱的生产。但硅酸铝耐火纤维特性是既硬且脆，可纺性极差，强度极低，既不同于棉、毛及有机合成纤维，也不同于石棉纤维，因此现有纺纱设备及工艺不适用硅酸铝耐火纤维织纱的制作。石棉纤维纺织制品用于中温条件下使用，已有较长历史，但其最大缺陷是有毒有害，高温烧失量过高，400℃时即达30%，大于600℃无法使用，而硅酸铝耐火纤维的出现解决了上述问题，400℃时烧失量小于10%，使用温度可高达1200℃，鉴于其特殊性能，其织纱制作问题一直未解决，故长期以来只能加工成纤维毡或纤维毯，因而极大地限制了它的使用范围。

本发明的目的是提供一种硅酸铝耐火纤维织纱制作技术，从而为用硅酸铝耐火纤维织作织物提供半成品原料，以便扩大其使用范围，延长其使用寿命。

具体方案如下：

图1硅酸铝耐火纤维织纱制作工艺流程示意图;

图2混毛工序工艺流程图;

图3梳毛工序工艺流程图。

如图1所示，硅酸铝耐火纤维1-1与有机合成纤维1-2按定比混合并喷入合毛油1-3后，经混毛1-4及表面处理1-5，进入梳毛1-7工序，同时在此加入补强材料1-6，以利制成毛条毛饼，再进入环锭纺纱1-9，同时在此视需要再加入补强材料1-8，制成单纱穗，单纱再去合股（2～4股合一）卷取1-10，最后得到织纱成品1-11，可直接用于织作织物。

在此工艺中，加入有机合成纤维是为了提高硅酸铝耐火纤维的可纺性，在600℃以下使用时，又能气化掉。梳毛工序1-2中加入补强材料1-6（一般为玻璃丝，规格为67.5克/千米），与毛网条共同上搓板，使毛网条易于成线，而且不易造成操作事故。在环锭纺纱1-9中加捻前加入补强材料1-8（一般为φ0.1毫米金属丝），是根据600°～1200℃高温及不需要绝缘的使用要求进行的，但金属丝不能在梳毛工序1-7中作为补强材料加入，因金属丝太光、太硬，一旦断线，操作中不好处理，故只能在环锭纺纱1-9时加捻前加入。

如图2所示：在混毛工序中，以第一抽毛风机2-4为界，之前为铺毛合毛装置，之后（包括第一抽毛风机2-4）为现有混毛装置。先按有机合成纤维二层与硅酸铝耐火纤维三层相间铺置在毛帘2-1上，其中有机合成纤织占5～20%，（重量比），同时每铺一层要均匀喷加合毛油（市购，加量为千分之九左右），之后启动毛帘2-1，带动铺毛并送入压毛辊2-2，使之从上、下辊之间隔通过后，进入开刺辊2-3，并由第一抽毛风机2-4抽入离心收集斗2-5，再经毛帘2-6运送入混毛辊2-7，再经剥毛辊2-8后，由第二抽毛风机2-9将混好的毛抽入毛仓待用。

如图3所示：在梳毛工序中，采用单联梳毛机，这与棉、毛及有机合成纤维及石棉采用双联或更多联不同，不仅各有关辊、锡林转速比不同，而且增加了毛网过桥装置，同时对成条机做了重要改进，增加了补强丝加入机构，并改制了导条轮，取消了分条器，使其由只有横动，变为兼有转动。

混毛经喂毛斗3-1上过桥3-2，送至开毛辊3-3（速度为V₀），将混毛取到胸锡林3-4（速度为V₁）上，形成毛网，经过转移辊3-5（速度为V₂）上大锡林3-6（速度为V₃），经风轮3-7（速度为V₄）起毛后，浮毛网被锡林道夫3-8取出，再由斩刀3-9截下毛网并上毛网过桥3-10，毛网过桥3-10拖带毛网前进，入进网轴3-12（即开始进入成条机），补强丝3-11在此同时加入（数量及间距与皮条相对应），在成条机中毛网条3-17被皮条分割而出，并与皮条分离后，上搓板3-13，再经滚筒3-14及导条轮3-15，最后制成含补强丝3-11的毛条饼3-16。