[发明专利]金属管道的内浸塑方法及装置

说明书

本发明涉及一种在金属管道的内壁涂覆一层塑料涂层的方法及装置。

目前，在金属管道的内壁涂覆一层材料以扩大其使用适用范围、提高抗腐蚀能力、延长使用寿命的方法及装置不断出现。其中，与本发明的目的的较为贴近的有，中国专利89201112.2，该项专利公开了一种内孔火焰塑料喷涂机，该种机构是通过手动或机械传动将喷涂枪伸进被涂管件内进行塑料喷涂。另一项中国专利92100477.X中公开了一种金属管内壁涂层方法及设备，它包括：用火焰对转动着的金属管加热，使其内的涂层原料熔化，涂在金属管内壁上，然后，使金属管冷却。上述两种装置均可用加热的方法实现在金属管内壁上涂覆涂层的目的，但是，它们所使用的设备较多，结构相对比较复杂，加工成本较高。

本发明的目的就是针对减少装备、简化工艺、降低成本这一要求设计提供了一种在金属管道的内壁涂覆一层塑料涂层的工艺及装置，它采用在金属管道内预先浸塑的工艺方法。

本发明的目的是通过以下步骤和装置实现的，该种金属管道的内浸塑工艺，其特征在于：首先，把所要浸塑的管道工件放在盐酸池内，进行酸洗除锈，盐酸浓度为10％，10分钟左右，把工件提出，用清水反复冲洗，直到把锈液冲净为止；其次，把工件平放在加热设备内加热，温度为280-450℃之间，待工件均匀热透后，将工件取出，一端吊起，固定安放在浸塑装置上，将工件内腔装满填实塑料粉，1-3分钟后，把腔内余粉漏出；之后，将工件重新放入已加热到180-200℃的烘箱内，15-20分钟后取出，自然冷却。金属管道的内浸塑装置包括一个长方形柱状架体，其特征在于：在架体的竖直杆上安装一支撑架，它通过环套和定位螺钉使支撑架可在架体的竖直杆上移动位置，支撑架上安装上卡头，其中心孔与料斗联接，料斗的颈部安装一控制漏斗料的上闸板，架体的下部有一支撑梁，它由支撑块托起固定安放在架体的底部，支撑梁的中心部安装一下卡头，其卡头下方有一漏料盒，其中间插入下闸板以控制漏料。

附图的图面说明如下：

图1为本发明装置的结构示意图，

以下将结合附图和实施例对本发明作进一步地详述。

本发明所描述的金属管道内浸塑工艺步骤是：1、前处理，把所要浸塑的工件--金属管道放在酸池内，用盐酸进行除锈，其浓度为10％，10分钟左右，把工件捞出，用清水反复清洗，直到把锈液冲净为止；2，予热，把除锈后的工件平放在加热设备内，进行加热。温度可控制在280-450℃之间，所需的浸塑层薄，温度低；浸塑层厚，温度高。同时还需根据工件壁厚来进一步调整温度；3，浸塑，以下将结合附图和该工艺方法装置进行说明，参见附图1所示，该种金属管道的内浸塑装置，它包括一个长方形柱状架体2，其特征在于：在架体2的竖直杆上安装一支撑架4，它通过环套5和定位螺钉7使支撑架4可在架体2的竖直杆上移动位置，支撑架4上安装上卡头3，其中心孔与料斗1联接，料斗1的颈部安装一控制漏斗料的上闸板6，架体2的下部有一支撑梁11，它由支撑块12托起固定安放在架体2的底部，支撑梁11的中心部安装一下卡头16，其卡头16下方有一漏料盒14，其中间插入下闸板15以控制漏料。该工作架高6米，将预热的工件9一端吊起，通过螺孔8将其固定连接于上卡头3上，同时，调节支撑架4的上下位置，使工件9的下端连接固定在下卡头16上，其间留有一定间隙，之后，在料斗1中盛装聚乙烯或PVC的塑料粉末，打开上闸板6，关闭下闸板15，开动振捣器10，使塑料粉末进入工件9的内腔，待粉末装满管道后，停1-3分钟，浸塑层厚可达1-4毫米，关闭上闸板6，打开下闸板15，把工件内腔中的剩余粉末漏在容器13中；4，塑化，将工件重新放入已加热到180-200℃的烘箱内，15-20分钟，取出，自然冷却。以上为本发明工艺操作步骤及其装置的使用过程。本工艺方法同样适用于各种阀体的内浸塑涂层。

本发明与现有工艺及装置相比具有以下优点1、所需设备较少，2、工艺方法简单，操作便利，3、加工成本较低。