[发明专利]蜡状物质和使用蜡状物质的造型方法

说明书

本发明涉及雕刻用的、铸造用的或用作标记材料的蜡状物质以及使用这种蜡状物质的造型方法。

以往，像有非常精细图案的装饰物、有复杂立体形状的服饰品等成形品的造型方法都用所谓蜡型铸造法。

上述蜡形铸造法是使用蜡状物质按下述程序制造成形品的方法。即首先使用木工用的雕刻刀、刀具、锯、锉等加工工具将块形的蜡状物质加工成所要求的形状。再将通过上述加工制得的母模用耐热的型材包覆，所包覆的耐热型材上要形成用以脱蜡和浇铸的流道。接着从该型材外部加热使母模的蜡状物质熔化从流道流出(脱蜡)。随后，再使在型材中残留的蜡状物质汽化，并使所要求的金属从流道流入其内部已成空洞的型材(铸型)。然后使金属与型材一起冷却固化。最后将型材破坏取出由金属制成的成形品。这样，就能利用蜡状物质制造出所要求的成形品。

但是，上述蜡状物质加工的难易程度、脱蜡的难易程度等使用情况与蜡状物质所具有的各物理特征密切相关。所以，上述各物理特性的微妙变化就能使蜡状物质加工的难易程度、脱蜡的难易程度发生很大变化。也就是说在上述蜡状物质所具有的各物理特性超过某个范围，即超过良好的使用情况所要求的适当范围的情况下，使用蜡状物质制造成形品时，就要发生下述这样的问题。即：

(1)在蜡状物质的粘度高于适当粘度范围的情况下，加工蜡状物质制造母模时，加工所产生的切屑等碎屑有粘性。这就使加工用的雕刻刀刀尖或锯、锉等的孔隙易被碎屑塞满。也就是使蜡状物质的加工性降低。

(2)在蜡状物质的熔点高于适当温度范围的情况下，使蜡状物质(母模)从型材脱蜡时，必须将型材加热到更高的温度。这就使脱蜡作业变困难。而且由于要把型材加热到高温，型材易产生裂缝。一发生裂缝，型材就坏了，就不能用其制造成形品了。

(3)在蜡状物质的硬度低于适当硬度范围的情况下，加工成的母模易塌型。而且由于容易发生塌型，母模的表面不能磨光。在这种情况下为防止母模的塌型，要使工作场地的温度保持一定，这就需要调整作为环境。

(4)在蜡状物质的硬度高于适当硬度范围的情况下，粘度容易比适当粘度范围低。这就使蜡状物质的加工性降低。

上述蜡型铸造法所用的以往的蜡形物质已知有蜜蜡、石蜡等。而且石蜡，有例如由日本蜡株式会社、菲利斯社(Ferris；美国)生产的市售产品。

然而，上述以往的蜡状物质(即可从市场上买到的石蜡)所具有的各物理特性随温度的差异其变化率很大。这就使以往的蜡状物质的各物理特性在冬季、夏季时容易超过良好的使用情况所要求的适当范围。即以往的蜡状物质，其加工难易程度、脱蜡难易程度等所说的使用情况要变坏。

而且，以往的蜡状物质经反复加热和冷却后要变质，其物理性质发生了变化。因而，即使再将加工产生的碎屑、脱蜡回收的蜡状物质熔化并固化成块形，也因物理性质已变化而不能再使用。

另外，迄今为止，已知向例如纸等被书写物上书写文字、绘图、画线等使用的书写用具有蜡笔等。已知向例如石、沥青、混凝土等被书写物上书写文字、绘图、画线等使用的书写用具有粉笔等。而且上述蜡笔、粉笔，其整体形状都做成棒形。

然而上述的蜡笔、粉笔，因为柔软而极易摩擦损耗，也容易折断。由于不能长期使用所以也不经济。而且蜡笔、粉笔因其柔软，在握持时还容易将手弄脏。蜡笔还易发生褪色，将其曝露在高温下(例如夏季等)还会发生变形或塌型。此外，蜡笔、粉笔还存在这样的缺点，即：用其在被书写物上写出的文字、图形、线条等被其它被书写物或手等摩擦后就被抹散而变得模糊，不易看清。

由于上述蜡笔、粉笔其整体都做成棒形，故因书写而磨损后其端部变圆。因而在向被书写物上书写文字、绘图、画线等时，文字、图形的大小或线条等的粗细就难以调节。

也就是说，上述蜡笔、粉笔其使用情况是不令人满意的。因此，要求有一种能向例如纸、木材、石、沥青、混凝土、金属、玻璃等各种被书写物上书写文字、绘图、画线等的书写用具，即作标记的材料。

本发明的第一个目的是提供一种在例如用来进行雕刻、铸造时能反复使用的、并具有良好的加工性而又容易从型材脱蜡的，即使用情况良好的蜡状物质。

为达到此目的，在本发明中这样的蜡状物质其主要成分由饱和链烃组成，其特征是碳、氢的重量比(C/H)是5.839～6.018，碳和氢的重量百分比为98.5～100％，数均分子量(Mn)是3.0×10³～1.0×10⁴，重均分子量(Mw)是1.0×10⁴～5.0×10⁴，Mw/Mn是1.0-5.0。