[发明专利]炼制方法及其构型

权利要求书

1、一种炼制方法，特征在于包括：

(a)通过用常压蒸馏，将原油分离成渣油和馏出物，和

(b)在单个加氢处理装置中一起对该馏出物全部进行加氢处理。

2、根据权利要求1的炼制方法，其中将通过加氢处理获得的产物蒸馏成瓦斯油、煤油、重石脑油、轻石脑油，LPG和瓦斯油的馏分。

3、根据权利要求2的炼制方法，其中将所述的重石脑油馏分提供给催化重整装置，以便将其转化为高辛烷值重整产品，将由催化剂重整装置回收来的具有纯度为75%和＞75%的氢提供给所述的加氢处理装置。

4、根据权利要求1的炼制方法，其中所述的常压渣油提供给真空蒸馏装置以便蒸馏，得到真空瓦斯油，并将该真空瓦斯油与所述常压馏出物一起在所述加氢处理装置中加氢处理。

5、根据权利要求1-4之一的炼制方法，其中所述加氢处理装置选自气/液并流下流式反应器、气/液逆流式反应器和气/液并流上流式反应器之一。

6、根据权利要求5的炼制方法其中每一种所述的气/液并流下流式反应器和所述气/液并流上流式反应器装有气/液分离器，用于在所述反应器的中间部位进行气/液分离。

7、根据权利要求1-6之一的炼制方法，其中将通过所述加氢处理得到的产物返回至所述加氢处理装置的反应器进口。

8、根据权利要求1-7之一的炼制方法，其中所述的加氢处理的条件如下所述：压力为20-80kg/cm²G，温度为300-400℃，H₂/油比为50-200N1/1，LHSV为0.1-5h^-1_r。

9、根据权利要求1-7之一的炼制方法，其中所述的加氢处理的条件如下所述：压力为30-70kg/cm²G，温度为320-380℃，H₂/油比为70-150N1/1，和LHSV为1-4h_r^-1。

10、根据权利要求1的炼制方法，其中将所述馏出物和氢引入到装有氢化催化剂的气/液并流下流式反应器的顶部，以便氢化处理所述馏出物，将由所述反应器底部排出的流出物引入到气/液分离器，以便分离成气相和液相，所述的气相循环入所述反应器，同时将所述液相蒸馏，得到产品油，将其一部分循环回反应器。

11、根据权利要求1的炼制方法，其中所述的加氢处理装置是气/液并流下流式反应器，它的氢化催化剂床分为至少二级，上层催化剂床和下层催化剂床，将馏出物与氢一起供给所述反应器的顶部，以便氢化处理所述馏出物，馏出物从所述上层催化剂床的底部排出被送往气/液分离器，在该分离器中，馏出物分离成气相和液相，任何一相通过流经所述下层催化剂床被进一步加氢处理。

12、根据权利要求1的炼制方法，其中所述加氢处理装置是气/液并流上流式反应器，它的氢化催化剂床分为至少二级：上层催化剂床和下层催化剂床，所述的馏出物与氢一起供给所述反应器的底部，以便对所述的馏出物作氢化处理，流出物从所述下层催化剂床的顶部排出送往气/液分离器，在那里流出物分离成液相和气相，将该气相供给所述上层催化剂床的底部，以便进一步加氢处理。

13、按照权利要求1的炼制方法，其中所述加氢处理装置是气/液逆流反应器，它的氢化催化剂床分成至少二级：上层催化剂床和下层催化剂床，将所述的馏出物提供给在上层催化剂床和所述下层催化剂床之间的中间部位用从反应器底供给的氢进行加氢处理，以便从所述的反应器顶部获得气相和从所述的反应器的底部得到液相。

14、根据权利要求1的炼制方法，其中所述的加氢处理装置是气/液并流下流式反应器，它的氢化催化剂床至少分成上层催化剂床和下层催化剂床的二级，将所述的馏出物与氢一起提供给气/液分离器，以便分离气相和液相，将所述的气相提供给所述反应器的顶部，同时将所述液相引入到在所述上层催化剂床和所述下层催化剂床之间的中间部位以进行加氢处理，流出物从所述反应器的底部排出。