[发明专利]生产无定形合金带的方法

说明书

本发明涉及通过单轮液体淬冷法生产无定形合金带的方法。

近年来，开发了具有高饱和磁通密度的各种类型软磁合金，作为磁心材料用于变压器、磁头、扼流圈等。

例如，公告号4(1992)-4393的日本专利公开了一种软磁合金，其组成用以下通式表示：

(Fe_1-aM_a)_100-x-y-z-bCu_xSi_yB_zM′_b式中M是Co和/或Ni；M′是选自Nb，W，Ta，Zr，Hf，Ti，Mo的至少一种元素；a，x，y，z和b满足关系：

0≤a≤0.5，0.1≤x≤3，0≤y≤30，0≤z≤25，5≤y+z≤30，0.1≤b≤30。此软磁合金的结构是：其至少50％是平均晶粒为1000或较小的细晶粒结构，其余基本上是无定形结构。这种微晶软磁合金据称具有低磁心损耗和低磁到伸缩。

在公告号4(1992)-4393的日本专利、Y.Yoshizawa和K.Ya-muchi：Journal of the Magnetics Society of Japan，13，231(1989)、Y.Yoshizawa和K.Yamuchi：Journal of the Japan Institute ofMetals，53，241(1989)、Y.Yoshizawa和K.Yamuchi：MaterialScience and Engineeoing，A133，176(1991)中曾充分描述了：在用上式表示组成的微晶软磁合金中，式中的M′是选自Nb，W，Ta，Mo的至少一种元素，且a，x，y，z，b满足：a＝0，0.5≤x≤2，5≤y≤20，5≤z≤11，14≤y+z≤25，2≤b≤5的合金不仅具有特别高的饱和磁通密度，而且具有特别低的磁心损耗和低的磁致伸缩。

生产上述微晶软磁合金的基本方法在公开号3(1991)-219009的日本专利申请中已有公开。该基本方法包括将上述组成的熔体淬冷生成无定形合金的步骤和进行热处理从而形成平均粒径小于1000的细晶粒的步骤。但在上述出版物中，上述两个步骤进行的细节如何并未公开。而且，作为微晶软磁合金带生产的第一步，关于大量生产无定形合金带的工艺，人们不知其实际的步骤。故一般认为，在工业上大规模地生产适用于微晶软磁合金带生产的无定形合金带是困难的。

发明人发现，按单轮法生产上述组成的无定形合金带过程中，与Fe-Si-B合金相比，合金带容易自动地从旋转着的冷却轮上脱离，并且脱离位置也是缺乏规律的，结果使工业规模生产发生困难。合金带从冷却轮脱离位置的不规律性，使得难于进行合金带的卷绕等操作，结果合金带的产率下降很大。

为避免上述问题，美国专利3,856,074提出了一个方法，就是将在冷却轮表面生成的金属丝线用一个滚子将其压在冷却轮表面固定住。

美国专利3,862,658则提出了另一方法，它是设法增长金属丝线与冷却轮的接触时间，其措施是或者将气流喷向在冷却轮表面生成的金属丝线，或者是将金属丝线夹置在一个带子或滚子与冷却轮之间。

美国专利4,202,404又提出了一个方法，它是将生成的金属丝线夹置在冷却轮和一个至少复盖冷却轮1/3表面的挠性带子之间。该专利的说明书公开了是用含Be的Cu合金作为冷却轮的材料。

所有上述的通用方法都需要加用特殊装置，故不免有增加生产成本的缺点。

另外，公开号55(1980)-165261的日本专利公开了使用一种例如由Cu-Ag合金制的冷却轮，其表面涂覆一种能被熔融金属良好润湿的金属，例如Fe或Cr以改善合金带和冷却轮的粘附程度。但这个建议的缺点是冷却轮的耐磨损性较差，生产成本较高。

本发明是针对前述现有技术的。本发明的目的就是提供一种藉单轮法来生产无定形合金带的方法，此方法中将焙融合金通过一喷嘴注射到冷却轮上，生成的无定形合金带能满意地粘附于冷却轮上，因而无定形合金带由冷却轮表面脱离的位置可以准确控制。

按照本发明，实际上就提供了一种藉单轮法生产无定形合金带的方法，该方法是通过一个位于喷嘴端部的槽子将熔融合金注射到一个由含0.05-3.0重量％Be的Cu合金制的冷却轮上，熔融合金的组成表示如通式：