[发明专利]内螺纹管旋压盘拉成型机

说明书

本发明内螺纹管旋压盘拉成型机是一种使金属管内壁上具有带螺旋角的螺纹槽的且能连续旋压成型的加工机械设备。

通常的金属管成型机的工作原理是对管坯在游动芯头和外模口的作用下，管子受拉变形而达到一定直径的管子，其内外壁都是光滑没有螺纹的，也有使管内壁上有直槽的金属管成型机。专利申请前，枮索“世界专利”，找到与本发明有关的两篇发明专利：一篇是，昭59-222750（特别申请），名称为管件内壁起槽的制造方法（见附件）。另一篇是，昭54-47378，名称为带内面槽金属管的制造方法，其中名为管件内壁起槽的制造方法的专利技术较为先进。该方法采用内、外成形模进行缩径加工;通过螺旋芯头及旋转滚珠将管内壁起槽。该方法采用结构是外成型模，内成型模。内成型模有浮动模和螺旋拉力组成，为使管内起槽，使滚珠转速达到高速，采用了皮带传动，二级齿轮增速机构。

上述管件内壁起槽制造方法，其结构复杂，特别是使滚珠旋转的传动机构，且其润滑仅是一般的润滑方式。这种结构使机体庞大，难加工，成本高，由于润滑不好，管坯温度较高，影响产品质量，且增大阻力。

本发明的目的就是要简化其传动机构，设计新的内螺纹管成形机构，加强润滑，提高质量，降低阻力，缩小体积，提高劳动生产力。

内螺纹管旋压盘拉成型机的发明采用如下方案：内螺纹管用三级（次）变形而成。即第一级是拉伸变形，第二级是形成内螺纹槽，第三级是光整外径的加工。采用调频电机为动力直接带动内螺纹槽成形机构。采用带有压力的喷液装置润滑、冷却、去污。

内螺纹旋压盘拉成型机的特征是：其特征之一是采用三级变形方式加工内螺纹管，依照管子加工顺序，第一级为游动芯头与外模的减径拉伸变形，第二级为在螺纹槽芯头与旋压器的滚珠旋转的压力下变形，在管内面形成螺纹，第三级是在外模作用下光整管子外表表面的精加工。其特征之二是采用调频电机直接联接旋压器，调频电机的输出轴为空心轴，能通过被加工的管子，其特征之三是在旋压器前端有喷射压力液体的润滑冷却装置，其特征之四是游动芯头采用螺纹槽芯头后端装有滚珠，以使螺纹槽芯头在旋压中转动灵活，减少阻力。

本发明减少了中间传动的增速机构，使机构简单，减少设备体积，三级变形加工保证了质量，强化润滑和冷却，降低了阻力，提高表面质量和劳动效率，旋压加工内螺纹槽结构简单和降低阻力。

现用一实施例阐明，本发明内螺纹管旋压盘拉成型机。

图1是内螺纹管旋压盘拉成型机的示意图。

图2是内螺纹管旋压盘拉成型机成型器的装配图。

图3是内螺纹管旋压盘拉成型机可调试旋压头的装配图。

图4是内螺纹管旋压盘拉成型机固定尺寸式旋压头的装配剖视图。

图5是内螺纹管旋压盘拉成型机的前冷却润滑器装配图。

图6是内螺纹管旋压盘拉成型机的芯头装置。

图7是内螺纹管旋压盘拉成型机可调试旋压头A-A剖视图。

内螺纹管旋压盘拉成型机主要由下列部分组成（图1），管坯放置在放线架（1）上，经校直装置（2）后进入成型器（3）成型，然后绕在拉伸圆盘（4）上。放线架（1）、校直装置（2）、拉伸圆盘（4）与普通拉管机相同。

成型器（3）（图2）是本发明的关键结构，它具有上述的四个特征。它由拉伸变形部分、旋压内螺纹成型部分、调频电机和润滑冷却部分组成，它们安装在同一中心线上。

成型器（3）使管坯（5）经过三次变形，第一次减径的拉伸变形是在外模（6）和游动芯头（图6）中的光模芯头（7）之间完成，第二次内螺纹槽是在旋压头中滚珠（8）和游动芯头中的螺纹槽芯头（9）之间完成，第三次精加工是在光模（10）上完成。

内螺纹成型的旋压头分为可调式旋压头和固定式旋压头，本例图所示为可调试旋压头（图3、7）和固定式旋压头（图4），可调试旋压头，通过调整，可旋压不同直径管子，它由外套（11）、两块滚珠座（12）、保持架（13）（图3）、键（14）、滚珠（8）组成。滚珠（8）均布在保持架（13）上，滚珠能自由转动，滚珠（15）数目由5～7颗，管子直径大，滚珠数多一些。滚珠（8）由两块滚珠座（12）支承，两个斜支承面组成一个V型槽，用螺母调整滚珠座（12）沿轴向移动，就可以改变滚珠旋转运动轨迹的直径，即改变了旋压的直径（d）就可以旋压不同直径的管子。滚珠座（12）、保持架（13）通过键（14）与外套（11）连接，外套（11）的一端有内螺纹与轴（16）连接，这样，滚珠就能随着电机高速旋转，对管子产生旋压作用。固定式旋压头较简单把滚珠固定就是了（图4）。