[发明专利]无公害低摩擦系数合成闸瓦的制造方法及其产品

权利要求书

1、一种无公害低摩擦系数合成闸瓦的制造方法，其特征在于：该制造方法依次包括如下步骤：

(一)配料，主要成分及含量为(％重量)：

    顺丁胶             6-9.5

    丁苯胶             6-9.5

    酚醛树脂粉         5-9

    石墨               45-55

    铁粉               7-15

    硫磺粉             6.5-8

    硫酸钡             3.6-4

    铝矾土             2

    氧化锌             1-2

    碳纤维             0.1-0.2

    防老剂             N-苯基-2-萘胺0.3-0.7

    促进剂             双(二甲基硫代氨基甲酰)二硫化物0.3-0.8。

(二)塑炼：

将顺丁胶与丁苯胶按1∶1配合送轧胶机，调节轧胶机的冷却循环水温度为4-25℃，先用1-3mm辊距塑炼3-5分钟，后用5-10mm辊距塑炼2-3分钟，重复2-3次；再用1-3mm辊距连续不断地“薄通”塑炼；最后用0.5-1mm辊距塑炼3-5次制成胶片，放置不动1-10天；

(三)初混炼：

将酚醛树脂粉均匀加入已塑炼好的胶片内一起进入轧胶内初混炼，一直以辊距1-3mm薄通5-6次即可，备用；

(四)混炼：

将石墨、铁粉、硫磺粉、硫酸钡、铝矾土、氧化锌、碳纤维、N-苯基-2-萘胺、双(二甲基硫代氨基甲酰)二硫化物制成混合料，调整轧胶机前辊温度比后辊温度低10℃，将辊距定为3-6mm，从辊距中以包辊方式加入初混炼好的胶片，并打开通风设备，不断均匀地加入的上述的混合料，混炼20-30分钟，直到胶片均匀形成，厚度为3-6mm；

(五)制作瓦背：

将4mm厚钢板、6mm厚钢板裁剪为瓦背333×(80-213)×4、锁鼻(95-105)×(25-40)×6毛坯，

将Φ6-8mm钢筋裁剪成1米长，将毛坯料模压成形，将钢筋压制成波形，将锁鼻与瓦背、钢筋焊成一体即为瓦背；

(六)切片、叠片：

将混炼好的胶料碎片切成小粒浸入汽油中24小时，而后搅拌成胶浆，

将制好的瓦背经碱水脱脂→酸洗→清洗→恒温加热保持100-120℃取出，并在其粘片面上均匀涂胶浆粘接剂，将胶片切成与成型相当的裁片，在瓦背的波纹钢筋夹缝中嵌入散碎胶料，将裁好胶片叠放在瓦背上；

(七)压制成形：

将叠好胶片的闸瓦放入涂好肥皂水脱剂的压制模中，用阳模轻轻地将胶片全部压入模中，用液压机压制成形，保持压力3-5分钟，用顶出机构将成形的闸瓦顶出，并修整抹平残点；

(八)硫化定型：

将具有锁紧机构的硫化模放入恒温箱中加热到50-120℃并保持10-15分钟，将模取出并在其内涂上一层肥皂水脱模剂，将闸瓦迅速放入硫化模中，拧紧锁紧用螺栓，装车送入恒温箱，升温到145-150℃，保温45-55分钟成型，再经成品检验入库。

2、按权利要求1所述的合成闸瓦的制造方法，其特征在于其所用材料的配比为(％重量)：

    顺丁胶              7

    丁苯胶              7

    酚醛树脂粉          7

    石墨                52

    铁粉                12

    硫磺                7

    铝矾           2

    氧化锌         1

    硫酸钡         4

    碳纤维         0.2

    防老剂         N-苯基-2-萘胺                 0.3

    促进剂         双(二甲基硫代氨基甲酰)二硫化物0.5。

3、一种无公害低摩擦系数合成闸瓦，其特征在于该合成闸瓦是用权利要求1所述的制造方法制造的，其所用材料的配比为(％重量)：

    顺丁胶                6-9.5

    丁苯胶                6-9.5

    酚醛树脂粉            5-9

    石墨                  45-55

    铁粉                  7-15

    硫磺粉                6.5-8

    硫酸钡                3.6-4

    铝矾土                2

    氧化锌                1-2

    碳纤维                0.1-0.2

    防老剂                N-苯基-2-萘胺                 0.3-0.7

    促进剂                双(二甲基硫代氨基甲酰)二硫化物0.3-0.8。