[发明专利]异形剖面形状线材加工用镦锻机

说明书

此发明涉及异形剖面形状线材加工用镦锻机，其目的是在台式镦锻机上加工线材时，为了使锻模在定位置加工线材(线材不回转)。

以往在镦锻机上，锻模是回转的，因此，线材也必然要进行回转。

另外，以往锻锤与锻模是沿着放射方向滑动自如地嵌入镦锻机壳体内的导向构件间，上述导向构件是借助壳体盖保持在定位置。

再有，在小型台式镦锻机上，还有将电动机轴与锻锤、滚柱的回转构件直接连结的装置(特公昭51-31232号公报)。

上述以往的镦锻机存在的问题是，锻锤与锻模的导向构件进行回转，以加工线材，因此，线材必然要进行回转，难以正确地成形异形剖面形状的线材。

并且，以往被加工线材的插入孔与上述导向构件(相当于本发明的夹持件)不是一体的，因此，存在的问题是，被加工材料的剖面形状为圆形(圆线)以外的情况下，难以获得正确的剖面形状。

还有，在小型的镦锻机上，将电动机轴与导向构件直接连结，将回转力给予锻锤与锻模，由于其质量，能起飞轮的作用，但是存在的问题是，当将导向构件固定时，不另外设置飞轮就难以保持回转力的均一性。

然而此发明是利用飞轮将回转力传递给滚柱，同时将锻锤与锻模安装在同一个夹持件内，并且将夹持件固定于镦锻机壳体内，因此，能定位置加工被加工线材，在正确地成形异形剖面线材的外形上获得成功。此发明是将飞轮直接连结在电动机轴上，利用飞轮使滚柱进行自转与公转。另外，锻模是借助夹持件保持在定位置，不将回转力传递给线材，能进行定位置加工。

本发明的异形剖面形状线材加工用镦锻机，通过滚柱架将滚柱嵌入并架设在与电动机轴直接连结的飞轮的内孔中，借助该滚柱通过锻锤对锻模进行加压，借此对所定剖面形状的线材进行加工，其特征在于：在这样的镦锻机上，从一侧将内外成放射状地保持上述锻模与锻锤的夹持件的一侧嵌入上述滚柱的内侧，将另一侧装卸自如地固定在镦锻机壳体上。

其次，关于各部，在镦锻机壳体的下部，连结有台上设置用的基座，在上部固定有把手构件，关于夹持件，在其一侧设置与锻模壳体固定用的凸缘，在另一侧设置有筒状部并在其侧壁上等间隔地穿通设置导向槽，用以嵌入并支承锻模与锻锤，在上述筒状部端面上固定有盖。

上述的镦锻机的壳体大体上是密闭的，因此由其一部的孔(未予图示)压入油雾时，镦锻机的各移动与接触部(滚柱、锻锤、锻模等)即在油雾的气体介质中进行动作，加工时即使有发热等，也会被适宜地冷却，同时油雾成为有效的润滑剂，能保护各部，连续长时间进行运转。

并且，由于电动机是直接连结，利用电压控制等，容易进行滚柱的回转控制，锻模与锻锤可以通过夹持件的更换，适时地变换成任意的尺寸形状。因此磨损或损坏时的更换不用说，对于应予加工的线材的剖面形状或尺寸的变化也能容易适应。

还有，根据锻模的形状与电动机轴有无中心孔等，对于长大的线材加工或短线材加工的任一种都能适应，同时对于台式来说，镦锻机的设置位置的移动等也能容易进行。

此发明由于利用飞轮来保持滚柱，能使整体小型化，同时消除了由于另外设置飞轮引起的回转轴的扭曲。

另外，由于将锻模与锻锤的夹持件作成一体而且可以更换，能在镦锻机之外成套(准备成套的)并且简单地更换来使用。

图1是将此发明的实施例的一部分剖切得到的正面图；

图2是此发明的实施例的一部分纵剖放大侧面图；

图3是从此发明的实施例夹持件的盖板侧看夹持件得到的放大立体图；

图4是从此发明的实施例的夹持件的凸缘侧看到的放大立体图；

图5是将此发明的实施例的滚柱架中的滚柱取下后得到的放大立体图；

图6是将此发明的另一实施例的一部分剖切得到的正面面。

下面说明实施例1。将镦锻机壳体2的下壁2a固定在基座1上，使电动机3的安装板4接触在镦锻机壳体2的侧壁2b上，使电动机3的轴5成水平方向地进行架设固定。