[发明专利]氧气顶吹转炉用压渣剂及其生产方法

说明书

本发明涉及一种用于氧气顶吹转炉炼钢中用的压渣剂及其生产方法，其特征在于吹炼过程中出现因操作不当而引起的溢渣或喷溅时，利用压渣剂进行抑制或控制，避免造成氧枪、汽化冷却烟道沾钢以及人员伤亡。

近几年来，由于钢材畅销，而导致了一部分炼钢企业以提高产量做为主要经营管理手段，所以就出现了转炉内过分超装，其炉容比减小到0.5以下，由此带来的问题之一就是吹炼过程中溢渣、喷溅，造成氧枪沾钢，汽化冷却烟道沾钢，严重时可造成人员伤亡。到目前为止，国内尚没有一种行之有效的办法来解决此问题，提枪、压枪、加入冷却渣料等方法都不能彻底解决。

本发明的宗旨在于抑制溢渣，控制喷溅，降低钢铁料的消耗，减轻工人的劳动强度。

抑制溢渣或喷溅的主要原理是用C将乳化状泡沫渣中的氧气快速吸收，利用生成CO气体使炉气中CO分压与钢渣乳化体中的CO分压接近，而炉内CO气体就不会突发性大量溢出。此外，使渣中FeO含量降低，降低炉渣粘度，使CO易于穿透渣层部分，消除炉渣泡沫状。化学反应式为：

本发明目的在于提供一种氧气顶吹转炉用压渣剂，该压渣剂含有20-40％炭化稻壳、20-40％焦炭粒、20-40％炭、3-5％萤石，0.5-5％酸化石墨。辅加脱氧剂铝粉及添加剂和粘结剂，其中所有百分比均为重量比。

本发明另一个目的在于提供该压渣剂的生产方法，该方法包括：

1、将炭化稻壳筛选破碎，去除杂质，粒度＜1mm；

2、将焦炭粒、炭、萤石、酸化石墨干燥破碎至粒度1mm以下；

3、脱氧用铝加工至粒度1mm以下；

4、按上述所给压渣剂中各组分比例将以上主要原料混匀，辅以添加剂和粘结剂挤压成型，烘干装袋。

将直径20-35mm球形压渣剂制成后用塑料袋封装，外用尼龙袋包装，以防运输过程中吸水。

该压渣剂比传统的提枪、压枪以及加入冷料等方法控制喷溅有较好的效果，它不但可有效的控制喷溅，而且可回收金属，降低钢铁料消耗。

下面实施例用于进一步说明本发明。

实施例1：

某厂6t氧气顶吹转炉，炉容比0.45，在吹炼过程中，常因溢渣或造成氧枪烟道沾钢，使用压渣剂，该压渣剂含有炭化稻壳20％，焦炭粒40％，炭20％，萤石3％，酸化石墨0.5％，辅加脱氧剂铝粉和炉渣及粘结剂，用量为5-8kg/t，用后半年多的生产数据表明，基本上没有出现上述问题。

实施例2

某厂8t氧气顶吹转炉，出钢时挡渣操作，出钢毕，按5kg/t加入压渣剂至炉底所留炉渣中，再兑入铁水12t，整个过程平稳安全，而吹炼时，可使化渣时间缩短1-2分钟，吹炼周期缩短，提高生产率，降低消耗。所用压渣剂含炭化稻壳30％，焦炭粒30％，炭20％，萤石5％，酸化石墨5％，辅加脱氧剂铝粉和炉渣及粘结剂。

实施例3

按实施例1相同方法进行操作，只是其中所用压渣剂含有炭化稻壳20％，焦炭粒20％，炭40％，萤石2％，酸化石墨2％，辅加脱氧剂铝粉和炉渣及粘结剂。

实施例4

按实施例2相同方法进行操作，只是其中所用压渣剂含有炭化稻壳40％，焦炭粒20％，炭30％，萤石2％，酸化石墨2％，辅加脱氧剂铝粉和炉渣及粘结剂。

实施例5

将20kg炭化稻壳破碎，去除杂质，其平均粒度为0.8mm，将40kg焦炭粒、20kg炭、3kg萤石、0.5kg酸化石墨干燥破碎至平均粒度0.8mm，将脱氧用铝粉加工至粒度0.8mm，将上述原料混合均匀，辅以添加剂和粘结剂挤压成型，得到直径20-35mm球形压渣剂，硫份≤0.05，体积密度1.64g/cm#+3。