[发明专利]在变形纬纱线中含有缠结纤维层的热粘合衬布及其制法

权利要求书

1.包括了至少一层具有给定的总体方向，由缠结的纤维或长丝(2)构成的无纺层(4)的热粘合衬布，其表面上覆盖有热熔聚合物点，其特征在于，它含有本身为连续的变形纱线或长丝，与前述总体方向垂直放置，并由于与无纺层的纤维或长丝发生缠绕而与所述无纺层相连接的所谓纬纱。

2.如权利要求1的衬布，其特征在于，纬纱是由至少两根多长丝纱经空气射流变形技术得到的高蓬松度变形纱，其中第一根是所谓轴芯纱，第二根是所谓效果纱，效果纱超喂进纱要净超过轴芯纱。

3.如权利要求1或2的衬布，其特征在于，它只含有单一的无纺层，纬纱平行地放置于所述无纺层的给定表面，而可热熔聚合物点配置于所述表面上。

4.如权利要求3的衬布，其特征在于，所述纬纱(3)的密度为至少每厘米3根。

5.如权利要求1或2的衬布，其特征在于，它含有由缠结纤维或长丝(2)构成的两个无纺层(4)和(23)，纬纱(3)在这两层中间，呈三明治状，且每平方厘米的聚合物点数大约等于或超过60。

6.在具有给定的总体方向、由缠结的纤维或长丝(2)组成的无纺层(4)表面上配置热熔聚合物点的热粘合衬布的制造方法，其特征在于，在配置聚合物点之前它包括了：

—将由连续的变形长丝构成的纬纱(3)放置于金属栅网组成的传送带上；

—由未缠结的纤维或长丝无纺层构成的无纺层(4)接受该纬纱；

—由纬纱(3)和无纺层(4)叠合成的整体受到来自置于栅网上方喷射器中高压水的作用，实现无纺层(4)的纤维或长丝(2)之间及它们与纬纱(3)的缠结；

—将此构成衬布支撑件的整体进行最后的干燥处理，

其特征还在于在衬布支撑件的与金属栅网相接触的表面上进行热熔聚合物点的化学处理。

7.按照权利要求6的方法，其特征在于，纬纱是可收缩连续变形纱线或长丝，最后的处理是会使该纬纱发生收缩的热处理。