[发明专利]复合纤维自然开纤的制法

说明书

本发明涉及一种复合纤维自然开纤的制法，其主要是在其中一种聚合体中添加成核剂、或添加离型剂、或添加催化剂、或控制其结合时的粘度差异、或提高原丝卷取速度，从而控制聚合体的结晶差异，提供聚合体最佳的离型状态，以提高其经济效益。

现今制造商在生产复合纤维时，必须加以开纤，使得复合纤维具有以下的优点：

(1)让使用者在穿着时具有些微的透气性。

(2)具有较高的吸水性及较好的流通性。

(3)具有较高的织物容积和较好的水气及空气渗透性。

(4)具有较高的覆盖力。

(5)有柔软细致的手感，不同于一般的人造纤维。

为方便说明，本说明书中将传统或本发明的复合纤维限定由聚酰胺类(Nylon)纤维及聚酯类(Polyester)纤维两种聚合体所构成，然而，这些说明只是例举本发明可能如何被实施，因此这些特定的材料不应被理解为本发明的限制。

传统的开纤方法可以概略分为两种，一种为物理开纤(又称机械开纤)，另一种为化学开纤，试分述如下：

(一)物理开纤：请参阅图3所示，其为物理开纤的流程，其在经过准备聚合体→纺丝→假捻开纤→织布→染整，才能完成。

准备聚合体：如图4所示，将聚合体A10(聚酰胺)及聚合体B20(聚酯)分别置入各个挤压机30中，并在挤压机30中加热溶解压出，使聚酰胺(聚合体A)10及聚酯(聚合体B)20经过计量泵31的控制而进入纺丝区(SPINPACK)32，然后以纺速500-1500m/min相当低的速度，将其利用卷取机70卷取，其中会经过冷却区40、延伸区50、热定型区60，而得到一如图5所示结构的复合纤维80。

接下来将复合纤维80以200T/M先加捻，再以180℃，超喂率0、5％条件进行假捻加工，使复合纤维在两种复合成份中获得不同的收缩和伸张效果而具有蓬松的开纤状态，再经过织布、染整的过程，使之成为具有色泽的布匹。

然而，此一加工方式具有以下的缺点：

1.其采用先开纤再织布的方式完成，使得原丝在未织布前成为蓬松的状态，然后才织布，此一加工方式相当不易，而且容易断丝，除了使生产缓慢外，更增加成本的负担。

2.经假捻开纤后的复合纤维，其强度的分布并不均匀，容易破坏复合纤维的强度。

(二)化学开纤：请参阅图6所示，其为化学开纤的流程，经过准备聚合体→纺丝→织布→减量加工→水洗→染整，方可完成。

准备聚合体及纺丝的过程和物理开纤的方式一样，但是在经过纺丝后所制成的复合纤维80直接用于织布，织布后施以减量加工的过程，可以采用添加苛性钠(NaOH)的方式来完成，使复合纤维的聚合体B20(聚酯)成份溶解，只剩下截面为分裂状的聚酰胺单丝，如图5所示，从而达到开纤细化的目的，使复合纤维具有蓬松的状态，再经过水洗的过程将苛性钠(NaOH)去除，然后进行染整，使之成为具有色泽的布匹。

此一加工方式虽然比物理开纤更易加工，但仍有以下的缺点：

1、由于复合纤维表面吸着性过强，减量后将造成苛性钠残留的问题，而衍生下列的困扰，如胚布变黄、染色问题丛生，寡聚合体(Oligmer)除去困难，缸槽污染等。

2、对于不同类型(异纤维、断面、表面形态等)组合的状态，减量速度的差异产生，将会造成一方极度的减量，而使纤维的强度减弱。

3、复合纤维对于减量率的异动十分敏感，1％的减量率差，手感的差异便很大，一般而言，不得超过13％。

4、化学开纤除了对于药剂的贮藏稳定性、作业安全性、加工均一稳定性、冷却性、排水及水洗后的废水处理环保问题需加以慎重考虑外，并且相对增加了成本费用。

本发明人有鉴于传统物理开纤或化学开纤的缺点，发明出一种降低成本、提高生产效率、原丝具有强度、触感佳、制造时没有环保问题的自然开纤的制法。

本发明的主要目的在于：提供一种复合纤维自然开纤的制法，其主要是在其中一种聚合体中添加成核剂、离型剂、或者催化剂、或者控制其结合时的粘度差异、或者提高复合纤维的卷取速度，从而事先控制聚合体的结晶差异，提供聚合体最佳的离型状态，使本发明不用物理或化学方式开纤，便可以在染整时，顺利自然开纤，达到符合经济、无污染的问题。

本发明的复合纤维自然开纤的制法，其特征在于：各聚合体分别置入各个挤压机中，并事先控制聚合体的结晶差异，使各聚合体成最佳的离型状态，

其中控制聚合体的结晶差异的方式可用添加成核剂完成。