[发明专利]管道外防腐技术

说明书

本发明是一种开发利用塑料的记忆功能进行管道外防腐的技术方法。

目前，石油企业对于集输管线、站上管线和注水管线的内、外表面腐蚀问题反映强烈，由于管线被腐蚀而造成的跑油、漏水现象天天发生，有时甚至造成大片农田被污染，使国家和企业蒙受了巨大损失。胜利油田的杜店从25站至滨6站4.5公里油管线，1991年7月至12月仅五个月的时间即发生穿孔，污染了农田，共赔款67万多元，这还不包括报废原管线、铺设新管线的费用。据了解，油田中此类问题甚多。特别是胜利、大庆和中原的某些油田管线内、外腐蚀都相当严重，国内由于腐蚀造成的损失每年超过3亿元，耗资巨大。最近管道内防腐问题已得到了较好的解决(详见实用新型专利92204613.1及93210938.1)，但外防腐问题一直未能得较经济、有效的解决方法。

几十年来，管道外防腐一般采用涂敷沥青加缠玻璃丝布的防腐技术，这种技术首先把管道除锈，之后把熬成糊状的沥清和玻璃丝布依次涂缠在需防腐的管道上，需涂四层沥溥，加绕三层玻璃丝布，这种技术的优点是有较广泛的材料来源，能起到一定的防腐效果。缺点是防腐时污染严重，以致于多数工人不愿意从事这种工作，其次防腐效果不理想，特别是茅草丛生的水洼地段效果很差，茅草能穿透沥清防腐层，使盐碱水直接腐蚀管道外表面，以致于油田内部的管线经常穿孔，造成大片良田受到污染，针对以上情况，胜利石油管理局油建—公司经过科研攻关，发明了管道外热注塑的防腐技术。这种防腐技术首先把管线除锈(除干净才行)之后，在管线外部注一层高分材料，即相当于外层紧包一层高分子塑料。这种防腐技术是目前国内外防腐效果最好的一种。国内一些恶劣环境下的管道外防腐，一般采用了这种技术。但是这种技术存在许多缺点，其一防腐设备昂贵；其二防腐工序复杂；其三管道焊缝防腐在现场难以施工；其四费用很高，如直径3英寸管子每米外防腐费用30～40元，一般用户难以承受，以致于这种防腐管线在石油系统管道防腐中仅占10～15％。

鉴于此，发明人经过反复试验，研制出了利用塑料的记忆功能进行管道外防腐的新技术方法，从而为管道和柱型制品的外防腐提供了一种经济有效的外防腐技术。下面参照附图进行详述。

附图1是管道外防腐技术的工艺流程图。

参照附图1，管道外防腐技术的工艺方法主要是：选择塑料管材(1)、加热扩孔(2)、冷却定型(3)、套入金属管(或柱型制品)(4)、加热紧固(5)等；对管道焊缝接头防腐处理的工艺方法是：截取适当长度冷却定型后的热收缩塑料管接头(6)，套入外防腐预制管后移位并焊接金属管(7)，再将管接头移正安装(8)，最后将管接头加热紧固(9)。

参照附图1，实现本发明的工艺过程是：

1.根据管道(或柱型物)的外径和使用环境选择一定壁厚和材质的塑料管(1)；

2.对该塑料管进行加热扩孔(2)，之后冷却定型(3)，这就制成了热收缩塑料管；

3.截取略短于预制管道(或柱型物)热收缩塑料管并套入管道(或柱型物)(4)；之后，对热收缩塑料管进行加热，使其收缩紧箍在钢管道(或柱型物)(5)上，这样就制成了一根外防腐的钢管道(或柱型物)；

4.把经防腐处理后的管道(或柱型物)运至施工现象，再截取3～5倍于管道外径长度的热收缩塑料管接头(6)，套入外防腐预制管后移位并焊接金属管道(7)，将热收缩塑料管接头移正接装(8)，对热收缩塑料管接头进行加热，使其收缩紧箍在管道接头处，并使热塑管接头与两边的防腐层重迭1～2倍管道直径的长度(9)，从而保证良好的密封，起到防腐作用，该防腐工艺加热温度在100℃左右，现场施工方便，设备简单。

本发明利用塑料的形状记忆功能进行管道外防腐，采用中温加热扩孔和中温加热紧圆，操作温度较低，控制方便，无污染，且塑料管具有单向记忆特点，防腐质量可靠，施工速度快，耐冲击，耐腐蚀，不用除锈，成本低(仅为热注塑外防腐成本的五分之一左右)，寿命与热注塑外防腐等同，而且可根据管道所处的环境选择外防所用塑料管的材质，管道焊缝接头的防腐处理施工方便，防腐效果与预制管的防腐效果等同，在管道工程施工中有着广阔的应用前景。