[发明专利]滚轧肋机

说明书

本发明属冶金机械设备，为生产冷轧钢筋制肋或制筋所用。

已有生产冷轧带肋钢筋的制肋设备具有代表性的是：KH-2型冷轧螺纹钢轧机和专利号为88205525.9，89219619.X的Dg1-V型冷拔轧螺纹钢筋机。前者由拉丝机牵引圆盘条，通过两套互成120°呈Y形排列的三辊组成滚压器，来实现随动滚压制肋；后者用4-6个机架组成Y型冷连轧机，由一台拉丝机牵引圆盘条，通过数套互成120°呈Y型排列的三辊，来实施冷连拔轧和制肋。已有的两类制肋设备不足之处是：1、结构复杂，体积大，前者仅为调整两套三轧辊之间间隙，就设置两套手轮、蜗杆、蜗轮、蜗轮轴、主轴丝杠等零部件。为使两套三辊拔滚制肋的肋位吻合，另设调整肋位的机构；后者需数套三辊机构，调整间隙更复杂。2、由于连续多次冷拔、滚压或冷连拔轧，使生产的带肋钢筋的伸长率及冷弯试验不能符合国家标准的技术要求。3、由于都以拉丝机为动力，轴向牵引拉拔，所以一不能生产定尺的带肋钢筋；二造成钢筋芯部与表层金属晶格错位，使钢筋的综合力学性能降低。

本发明的目的是提供一种滚轧肋机，实现一次径向主动滚轧制肋或制筋。

本发明的目的是这样实现的：在滚轧肋机架上装置一个内设螺旋一伞齿盘组件的滚压器，在滚压器盖上开设三条互成120°呈Y形排列的滑槽，在三条滑槽内各装一个滚压轮组件；滚压轮组件由滚压轮座、滚压轮轴与滚压轮组成。在滚轧肋机架上设有电动机、变速器及皮带轮，用三角带与一主动滚压轮轴上的皮带轮联接，经装在该轴另一端上的伞齿轮与另一主动滚压轮轴上的伞齿轮啮合。第三只滚压轮为随动轮。用钥匙板手旋转伞齿调节杆，带动螺旋-伞齿盘旋转，使三只滚压轮组件沿三条滑槽作径向移动，来实现调整滚轧所需的间隙；动力由电动机、变速器、通过皮带轮、三角带、主轴皮带轮，传动一对伞齿轮；使两只滚压轮作对滚旋转，另一只滚压轮在有圆盘条时随动旋转，实现滚轧制肋。更换不同尺寸规格的滚压轮组件，即可滚轧不同公称直径的带肋钢筋。

由于采用上述方案，其优点是：1、整机结构简单、紧凑、体积小、造价低；2、整机独立驱动，自成体系，一次滚轧制肋；3、用此机生产的带肋钢筋符合GB13788-92标准的技术要求；并既可收卷成捆，也可定尺供货；4、更换滚压轮，扳转滚压器一角度，不驱动，可作生产异形钢棒扭转机；更换成“1”形双滑槽滚压器，扳转滚压器一角度，不驱动，可作生产冷轧扭钢筋的扭转机  5、操作、调整简便。

下面结合附图详细说明本发明的实施例。

附图1为滚轧肋机的左侧视图；附图2为滚轧肋机的主视图。

图中1.电动机  2.变速器  3.皮带轮  4.三角带  5.主轴皮带轮  6.第一主动滚压轮轴  7.滚压器盖  8.随动滚压轮轴  9.随动滚压轮  10.滚压轮座  11.滚压器底座  12.伞齿调节杆  13.螺旋-伞齿盘组件14.第二主动滚压轮轴  15.16.伞齿轮  17.连接螺栓、螺母  18.主动滚压轮  19.连接螺栓、螺母  20.滚轧肋机架

在附图2中，电动机(1)与变速器(2)挠性联接，共同装在滚轧肋机架20上。在滚压器底座(11)内，装置螺旋-伞齿盘组件13、伞齿调节杆12；在第①只滚压轮座10上，装入主动滚压轮18，第一主动滚压轮轴6、在其两端各装上主轴皮带轮5及伞齿轮16；在第②只滚压轮座上，装入主动滚压轮、第二主动滚压轮轴14，在其一端装上伞齿轮15；在第③只滚压轮座上，装入随动滚压轮9  随动滚压轮轴8，将这三只滚压轮组件嵌入滚压器盖7上三条互为120°呈Y形分布的滑槽内，合在滚压器底座(11)上，用连接螺栓、螺母17拧合成滚压器，此滚压器用连接螺栓、螺母19固定在滚轧肋机架20上。在变速器皮带轮3与主轴皮带轮5上，套入三角带4。

1、调整滚轧轮间隙：用钥匙扳手扳转装在滚压器底座11内伞齿调节杆12，带动螺旋-伞齿盘13旋转，使三只滚压轮组件通过滚压轮座10在滚压器盖7的滑槽内作径向同步移动，调整三滚压轮的构成间隙。如滚轧公称直径d5mm的钢筋肋，即装上此公称直径所要求的三只滚压轮组件，用上述方法调整三者的构成间隙，使钢筋经滚轧后的肋符合国家标准规定对肋的形状、尺寸要求。滚轧一定数量的带肋钢筋后，滚压轮缘磨损，再行调整三者构成间隙。滚轧其他公称直径的钢筋或滚轧异形钢棒，换装与其相应的三只滚压轮组件，用同样方法调整构成间隙。