[发明专利]轧制具有规定准确成品尺寸的圆形横截面的工艺方法和用于实现该工艺方法的轧制机架组

说明书

本发明涉及一种轧制具有规定准确的成品尺寸的圆形横截面的工艺方法，通过在直线型轧制线后配置的、由一个接一个紧密设置的、可调节的水平的、垂直的和水平的二辊式轧机机架组成的一个轧制机架组。

有许多关于这种类型的工艺方法和实现这种工艺方法轧机机架组的建议已经公知，如相对三个轧机机架成一组的三辊轧机组成的装置（Brauer“Weiterentwicklungen    der    Dreiwalzen-Umformbloecke”,Stahl    und    Eisen    112/192    Nr.7），以及，（相对三个轧机机架组成一组的，）轧辊两侧带有支座的两辊轧制机架同样组成的装置（Werksprospekt    Morgan    Construction    Co.“TEKISUN    BAR    SIZING    MILL    TECHNOLOGY”）。

这种公知的工艺方法通常以相当小的总道次压下量，最大大约为14％，以及由此而形成的有限的效率进行操作，还有，由于采用这种轧制机架所需的相当大的结构费用，特别是当由于轧机支架和轧机驱动而采用的三机架装置和由于不可避免的非正常的机架刚度，其弹跳值为0.004mm/KN，所有的机架组必须要求有更高的安装精度，因而带来的相当大的结构费用。

由本发明可以看出，当第一个轧制机架组处于14％～28％时，在一种相当强的每道压下量条件下如此确定其轧制速度，实践中还可以轧制出具有良好成品尺寸准确度的较好的圆形横截面，并且仅仅出现一个较小的拉力和在最后的轧制机架中调1％～5％的压下量，该轧制机架的传动力应当如此调整大小，即在该轧制机架与前一机架之间的轧件的横截面没有减少。

本发明中，用于实现这种工艺方法的轧制机架组是如此指示的，第一个和第二个轧制机架具有一个共用的驱动电动机，以及第三个轧制机架具有一个驱动电动机，该电动机具有可调的限流器。

另外，正如本发明规定的，轧制组的轧制机架的机架弹动值应当限制在大约0.001mm/KN，以及可表明，因轧辊活动地支承，其轧制机架彼此间距为600～750mm，做为轧辊的圆盘具有130～300mm的圆盘直径。在轧制机架前或后可以设置公知的活套成形组（Schlingen    bildner），该活套组为使轧件的本身偏差和轧制机架组的工作方式由轧机机列前面的机架到相的机组不受影响地过渡提供了保证。

在该轧制机架组的第一个和第二个轧制机架的孔型中的孔型顶部轮廓线的走向是有利的，这种轧制孔型构成的孔型槽大约是个椭圆，在孔型槽的每一对侧棱方向上与椭圆相连的部分都是成直线的且相交成锐角。

本发明根据在附图中表示的实施例详细地加以说明。

图1，该轧制机架配置的俯视的概略表示图；

图2，驱动电动机电流与轧制速度的关系图；以及

图3至图5，该轧制机架的孔型表示。

如图1所看到的，轧制机架1和3构成了具有可活动支承的轧辊圆盘4和5的水平机架以及在该轧辊圆盘4，5之间配置的轧制机架2做为垂直机架2。这种垂直机架2的轧辊圆盘6（没有表示出来）同样也是活动支承着。全部的机架1和2、2和3看得出是紧密并列的。该机架1和2共同经过一个传动装置7而由一个电动机8驱动，以及该机架3由一个电动机9单独地驱动。

按照图2的图再现了电流极限I_M依赖于轧制速度的曲线，该轧制速度考虑了轧制功WA和机械摩擦MA。这种为了驱动该轧制机架而要求的功率余量与为避免横截面影响而在轧制件上的抗拉强度要小一些。

由图3、4和5而得出机架1（图3）；机架2（图4）和机架3（图5）的孔型的轮廓线。在机架1和2的孔型的顶部区域B是椭圆形的轮廓线，以及与该轮廓线相接的R区在常有的两个孔型的侧棱K方向是成直线的，并相交成锐角，同时，该机架1的孔型中角度为30°～60°，在机架2的孔型中角度为30°～60°。该机架3的成品孔型是一个圆形孔型。