[发明专利]带有多个顺序排列的络筒部位用于生产交叉筒子的纺纱机

说明书

本发明涉及一种带有多个顺序排列的络筒部位和一套筒管架运输系统的、生产交叉卷绕筒子的纺纱机；筒管架运输系统是由单个的筒管架来输送管纱或筒管，该系统最少有一个管纱喂入区段，至少有一个筒管返回区段，以及这些区段与各个络筒锭位相联接的许多个横向运输区段。

纺纱机使用的这种筒管架运输系统，例如：在DE 38 43 55 4 A1中已有描述。该筒管架运输系统沿着络筒位置背面有一个管纱喂入区段，作为存储区段，而在络筒机正面则有一个筒管返回区段，用来回收退完纱的空筒管。管纱喂入区段和筒管返回区段同许多个横向运输区段相联接，每个横向运输区段通向一个络筒部位。

安置于所谓的存储区段的筒管架运输工具的运送方向，是藉助于一个可逆的传动装置按预定的时间间隔来变更，即交替地从向右运行转换成向左运行。

空筒管返回区段的筒管架运输工具以及横向运输区段的运输单元都按同一方向传动，并在络筒机运行时一直循环运转。

横向运输区段内运输单元的传动具有两种方式，一是如DE 3843 55 3 A1中所述的那样，通过这种运输单元传送带与筒管返回区段的运输工具相联接，另一种方式是如实际应用的那样，应用特殊的传动机构，对于机器区域的横向运输区段安置一公用的传动装置。

决定横向运输区段长度的因素是，除了在一只喷风室内被夹持的一个筒管架之外，在横向运输区段内还有两个位于储备位置和等候位置装有纱的筒管架。

退绕完纱的筒管是通过一个不间断循环运行的横向运输区段输送工具立即被引向筒管返回区段。与此同时，停在储备位置装满纱的筒管架进入喷风室内。而横向运输区段循环运行的运输工具则等待下一次机会，将位于存储区段内的一只装满纱的筒管架输送到喷风室范围内的储备位置。

一台带有相似结构的筒管架运输装置的络筒机亦可以从DE42 11236 A1中了解。

络筒机具有一水平面较高的管纱喂入区段和一个安装位置稍低的空纱管返回区段。喂入区段和返回区段如前所述，是通过横向运输区段相联接的。各横向运输区段在输入这一侧都有一个输送筒管架的转盘。转盘是通过摩擦转动与管纱喂入区段的运输带相联接，并通过该运输带持续旋转。进入到管纱喂入区段上的装有管纱的筒管架，是通过横向运输轨道入口处的专用转向导辊而偏转，同时受到转盘握持而送向各个络筒部位的络纱锭位上。

此外，上述络筒机的缺点是，许多横向运输区段的运输工具都共用一个传动机构，并且不间断地循环运行。因此，曾建议将横向运输区段的各个传动单独分开。

这种横向运输区段内带有单独传动机构的络筒机已在DE 4302 763 A1中作了说明。装在横向运输区段各入口处的转盘，都配有一个棘轮机构，并通过凸轮盘的推杆进行各个撞击。这种转盘的传动方式，仍是基于广泛的机械原理，当然是较为昂贵的。

本发明的任务是以上述种类的纺纱机为基础，进一步开发这种纺纱机的筒管架运输系统。

根据本发明，该任务的技术解决方案在于，生产交叉筒子的纺纱机带有多个顺序排列的络筒部位以及一个输送管纱和空筒管的筒管架运输系统，筒管架运输系统至少有一个管纱喂入区段，至少有一个筒管返回区段以及多个把这些区段与各络筒部位相连接的横向运输区段，其特征在于，每个横向运输区段至少有一个通向管纱喂入区段的运输单元；配有一个驱动运输单元的可逆式单独传动机构，并由一个控制装置可对此机构进行遥控。

采用可逆式单独传动能够以简单的方式，通过一个控制装置来控制各个横向运行区段的运输单元。这种单独传动所实现的控制已在络筒机部分运行时显示出优点，例如通过实现对这种单独传动的控制能够保证络筒机的起动阶段对所有络纱锭位作相同的处理。又可以防止位于管纱运输方向之前的络筒部位，比排列在其后的络筒部位获得优先操作。通过单独传动机构的适当控制，可以防止排列最前面的络筒部位已经聚集了储备管纱，而在管纱运输方向较后面排列的络筒部位，由于未得到管纱供给还处于停顿状态。

通过控制装置进行分别控制的可逆式单独传动机构，在一个管纱退绕完时亦显示出优点。例如，通过单独传动机构的明确控制，一部分位于横向运输区段的储备管纱，再次回到存储区段的管纱喂入区段，并重新分配。用这种方式，可以将一个较少量的管纱储备集中到少数正在卷绕成形的交叉筒子，从而使这些交叉筒子能够按预定的纱线长度进行络筒。

由于在络筒过程中横向运输区段的运输单元是停止运转，而络筒部位计算机只在需要情况下才接通，因此，本发明的装置在运输单元和筒管架的磨损方面有其优越性。此外，各运输单元明显缩短了运转时间，从而减少了设备的能源消耗。