[发明专利]特殊丝的拉伸假捻加工方法

说明书

本发明涉及能得到特殊丝的拉伸假捻加工方法。本方法基于对从纺丝工厂出来的部分取向纱线(Parti al oriented yarn)  或中间取向纱线(Medium oriented yan)  拉伸并同时进行假捻·热固定·实施膨松加工的拉伸假捻加工方法，用本方法能得到深染部分和淡染部分以一定的分布交替出现的特殊丝。  

已往的拉伸假捻加工方法，是在上流侧给料辊与下流侧给料辊之间依次配置加热装置和假捻装置，在拉伸的同时进行假捻·热固定的方法，所得到的丝是均匀的，经过膨松加工的丝。

下面，结合图2说明上述已往的拉伸假捻加工方法中所用拉伸假捻机的机器配置。

从供丝卷P1拉出长丝Y，从第1给料辊F1导入一次加热装置H1内。从该加热装置H1出来的长丝Y经过瓶形控制板2进入皮带式假捻装置4，再经过第2给料辊F2、二次加热装置H2，第3给料辊F3后由绕丝机5卷成丝卷P2。在皮带式假捻装置4形成的捻一直波及到第1给料辊F1，被一次加热装置H1热固定。即，皮带式假捻装置4的上流侧是施捻侧，下流侧是松捻侧。

用上述拉伸假捻加工方法得到的丝，是经过均匀拉伸的，染色时也均匀地染色。如果拉伸不均匀，则染色也不会均匀，织成的织物就会形成色斑，成为不合格品。

但是，如果该丝的拉伸不均匀不是不规则的，而以一定的分布出现时，则色斑也以一定的分布出现，这样的织物别具风格。因此，这种不均匀拉伸的丝可望作为特殊丝使用。可是，用已往的拉伸假捻加工方法，不能使不均匀的拉伸以一定的分布出现。

本发明是鉴于已有技术中的上述问题而作出的，其自的在于提供一种拉伸假捻加工方法，用该方法能得到使拉伸的不均匀以一定的分布出现的特殊丝。

为了实现上述目的，本发明的特殊丝拉伸假捻加工方法是：用低于拉伸温度的冷拉伸对丝进行半拉伸，该半拉伸的拉伸率低于预定拉伸率，然后，对该半拉伸的丝进行假捻，同时在拉伸温度将其拉伸至预定拉伸率并一边进行热固定。这里所说的拉伸温度是160-250℃，所说的低于拉伸温度的冷拉伸温度是常温～100℃。设预定拉伸率为100％，则所说的半拉伸的拉伸率为51～95％最好为75～85％。

采用低于拉伸温度的常温～100℃的冷拉伸，并实施拉伸率低于预定拉伸率100％的51-95％(最好75-85％)的半拉伸，这样，拉伸就不均匀。于是形成了拉伸较好的部分和未被较好拉伸的部分以一定的分布交替出现的特殊丝。

图1是本发明方法所用拉伸假捻机的机器构造图。

图2是已往方法所用拉伸假捻机的机器构造图。

下面，参照附图说明本发明方法的实施例。

图1中与图2的不同之处是：在第1给料辊F1的上流侧再设置了第0给料辊，在第1给料辊F1与第0给料辊F0之间设置了加热栓H0。

第0给料辊F0与第1给料辊F1的速度比(拉伸比)是这样设定的，即，设预定拉伸率为100％，则在第0给料辊F0与第1给料辊F1之间实施拉伸率为51-95％的半拉伸。例如，设把115登尼尔的POY拉伸至75登尼尔为预定拉伸率时，其拉伸比为115/75＝1.53。但是，如果是80％的半拉伸，则从(115-X)/(115-75)＝0.8的式中，得到X＝83登尼尔，也就是说，80％的半拉伸是拉伸到83登尼尔，其拉伸比为115/83＝1.39。第1给料辊F1与第2给料辊F2的拉伸比是这样设定的，即，使丝最后拉伸到75登尼尔。

加热栓H0是内道在加热装置中的固定陶瓷栓，可加热到常温至100℃的任意温度。为了确保接触长度，该加热栓H0的直径较大，有70mm。在加热栓H0的上下还配置了导销11、12。另外，也可以用短的板型加热器来代替该加热栓。只要长度在300mm以下就可以设置在第0给料辊F0与第1给料辊F1之间。

用这种拉伸假捻机时，用第0给料辊F0和加热栓H0通过冷拉伸进行半拉伸，由于强行地实施了直至拉伸极限的拉伸，所以，局部的拉伸产生在第0给料辊F0与第1给料辊F1之间。丝连续地行进，局部的拉伸随着丝的行进速度以一定的分布出现，拉伸较好的部分和未被较好拉伸的部分交替地出现。接着，即使在第1给料辊F1与第2给料辊F2之间拉伸至预定拉伸率，也残留着交替的局部拉伸的影响被缓和这一同样的倾向，在最后的拉伸假捻加工丝上也以一定的分布交替出现拉伸较好的部分和拉伸得不太好的部分。由膨松加工造成的外观是相同的，从外观上看，区分不出拉伸的不均匀。

把这种特殊丝绕成卷染色后，就成为规则地出现深染部分和淡染部分的染色丝，用这种染色丝织成布，就成为别具风格的布料。