[发明专利]在一板上拉削通道孔的设备和拉削方法

说明书

本发明涉及一种拉削设备和方法，用来在一块具有特定外形的板上制出众多整齐排列成阵的通道孔。具体地说，本发明能够用于压水核反应堆的蒸汽发生装置，以便在其管子支承板上制出众多的通道孔。

压水核反应堆的蒸汽发生装置具有一束U形弯管，其直支管在管束的整个高度范围内必须保持平行排列。

管束中每一弯管的每一直支管都被配装在一套管子支承板的一套对准的孔内，该管子支承板是沿管束的高度设置并且相互隔开一段距离。穿过管子支承板的孔眼形成整齐的阵列，例如具有方的或三角形的网格。

通道孔的形状做得使它们能共同有效地支承起管子并使蒸汽发生装置的供水穿过管子支承板而在管内环绕流动。

穿过管子支承板的通道孔可具有复杂的形状，例如三叶形。

大功率蒸汽发生装置的管束具有为数众多的管子，例如5000这个数，因此在每一块管子支承板上都具有为数极多的通道孔，它们之间只是被厚度可能较小的金属部分所隔开。

所以在采用某一种方法制造管板上的通道孔时必须能同时做到下列三点：使孔眼的形状和尺寸做得非常精确，使孔眼稳定不变，并使孔眼容易自动地制出。

管子支承板上的孔眼通常都是用拉削方法制出的，即用一横截面与孔眼相当的具有特定外廓的拉刀，使它穿过在管板上粗钻形成的圆柱形孔阵列中的第一个粗钻孔。

穿过粗钻孔而沿轴向移动的拉刀具有切削刃使它通常能在一次拉削中完成孔眼的机加工。

公知的拉削设备具有一个支架以便将管板夹持并定位在拉削位置上，还具有能够使管板在支架上至少沿两个平行于工作时管板面的方向移动的机构，以便将每一个粗钻孔逐个地放在拉刀的轴线上，该拉刀的一端夹紧在一牵引机构上，而其另一端则夹紧在一伴随机构上，牵引机构和伴随机构分别位在要拉削的管板的两边。

牵引机构和伴随机构具有导行设施，可在与管板垂直的共同的轴向上移动。

通过牵引机构和伴随机构的移动进行拉削操作，在每一次拉削操作即将完成而拉刀尚未完全从管板上脱开之前，须先利用牵引机构的辅助运动使拉刀的另一端离开伴随机构。接着须使管板从牵引机构和伴随机构所要移动的区带内移开。这时可在回复到原始拉削位置之前使拉刀重新配装并夹紧在伴随机构上。

然后通常用能够使管板至少沿两个平行于管板面的方向移动的机构将管板更换到一个新的拉削位置。

为了提高拉削设备的加工速率可以在一个含有牵引机构和伴随机构的单元上同时装夹多个拉刀以便同时进行多个孔眼的拉削。

但是，拉削设备的生产能力仍然会受到限制，这是因为，在两次拉削操作之间必需进行下列辅助操作；使拉刀离开伴随机构，使拉刀从管板上取出，移开管板，使牵引机构和伴随机构回复到其原始位置，并使管板移动到新的拉削位置。

这一点意味着有效的管板拉削操作夹杂着无效而较长的时间间隔以致降低了生产能力和设备效率。

特别是，使牵引机构和伴随机构移动而回复到原始位置所需的时间与进行拉削所需时间在大小上属于同一等级。

为了提高拉削设备的生产能力，在专利FR-A-2407780号中曾经提出，采用两条平行的各有一个牵引机构和一个伴随机构和拉削线来完成管板内两个孔眼或两组孔眼的拉削。

这两条线的牵引和伴随机构被相反地布置在管板的两边，使该两条线在相反的方向上起作用，从管板的两边对两套孔眼同时进行拉削。在拉削操作结束时两个拉刀或两组拉刀进行转动并从牵引机构转移到邻近的伴随机构。

因此必须采用一个比较复杂的操纵机构以便转动并转移拉刀。

从而定出本发明的目的为研制一种在管板上制出通道孔的设备，采用的方法是用一具有特定外廓的拉刀使它逐一穿过在管板上粗钻形成的孔阵列中的每一个粗钻孔，设备本身具有一个支架以便将管板夹持在拉削位置上，还具有能够使管板至少沿两个平行于管板面的方向移动并定位的机构，以及装有至少一个拉刀的牵引机构和伴随机构，该两机构分设在管板工作位置的两边，并且形成至少两个分别沿一条与所要拉削管板的面垂直的轴线对准的拉削单元，该设备须能做到：发挥出良好的生产能力，结构和操作简单，并且在采用该设备时即使有一个拉削单元遇到故障仍能保证连续操作。