[发明专利]可快速平版印刷的复合塑料膜片制法及其结构

说明书

本发明涉及一种可快速平版印刷的复合塑料膜片制法及其结构，主要是提供一种用以制出由塑料膜片、淋膜层及纸张层的三层构造的复合式塑料膜片的制造方法，使此复合式塑料膜片可直接进行快速平版印刷作业，以解决传统塑料膜片仅能以网版印刷所造成的作业不便及耗时问题。

塑料膜片(MYLAR)(POLYESTER FILM)(聚乙脂膜)，由于具有高透明度、耐热性、不易伸缩、良好绝缘性能等特性，因此比PVC或OPP材料具有更好适用性，受到现今工业、商业、广告业界普遍使用，然而此种材料受到其基本特性的限制，使其在印刷上色与套色作业上仅能使用网版印刷而无法以平版印刷方式完成，其原因如下：

(1)真空问题：由于塑料膜片表面极为平滑，使整叠塑料膜片的各塑料膜片间无空气间隙而产生真空吸附作用，故而平版印刷的吸附式进纸机构便无法有效地使用两张塑料膜片予以分离，从而造成此塑料膜片无法实施平版印刷作业。

(2)静电问题：各塑料膜片间有着相当大的静电效应，在吸附进纸作业时，将因膜片快速吸入而与下层膜片磨擦产生更大的静电量，更使下一张膜片被不当地带入，这也是千万无法正确单张进纸的主要因素。

(3)油墨无法干燥：由于塑料膜片是不透气的材料制成，使油墨印刷在塑料膜片上时无法立刻干燥，此举便造成下一张印刷完成的塑料膜片叠置在其上时，产生油墨上下叠印的不良现象，造成印刷质量不佳。

故上述塑料膜片由于有着静电吸附作用无法适用于平版印刷的单纸进纸作业以及附着在其上的油墨无法立刻干燥的限制，致使塑料膜片的印刷上色仅能通过作业速度较为缓慢的网版印刷方式，在依次上色后，需待油墨干燥后再重覆其他多层的上色作业。此种印刷、干燥的多数制作流程，使得塑料膜片上色作业极为耗时及不便，而有予以改进的必要。

本发明的目的在于，针对塑料膜片材料限制无法实施平版印刷的缺陷，提供了一种可快速平版印刷的复合塑料膜片制法及结构，它克服了传统塑料膜片材料限制，使塑料膜片也可做快速平版印刷上色，从而便于上色制作。

本发明的技术方案在于提供一种可快速平版印刷的复合塑料膜片制法，其包括：

一使整卷纸张做向外滚送的步骤，

一可对纸张进行淋胶而形成附着在纸张表面的淋胶层的步骤，

一通过烤箱对纸张表面淋胶层实施干燥的步骤，

一塑料膜片向外卷送的步骤，

一可予塑料膜片及附有淋胶层纸张经一滚压机构进行滚压结合的步骤，

一予滚压结合后的成品予以卷收的步骤，

利用上述各步骤处理以形成三层的复合式塑料膜片。

在前述的可快速平版印刷的复合塑料膜片制法中，其中淋胶层为一低粘度胶液。

在前述的可快速平版印刷的复合塑料膜片制法中，其中的滚压结合步骤中，可附加低粘度胶液。    

本发明的技术方案又在于提供一种可快速平版印刷的复合塑料膜片结构，它是以

一塑料膜片层，

一附着在塑料膜片上的淋胶层，及

一附着在淋胶层上方的纸张层组成成一三层式塑料膜片。

在前述的可快速平版印刷的复合塑料膜片结构中，其淋胶层为一低粘度胶层，其作用类似于离型剂层。

用本发明的方法加工后的塑料膜片形成一种含有淋膜层及纸张表层的三层式复合构造，使塑料膜片的一表面形成一纸张表层，使整叠塑料膜片相互叠合时，可利用该纸张表层不致相互紧贴。此举，使之可适用于平版印刷的单张进纸作业，而不致造成进纸的困扰。此外，该纸张表层也可适当吸收塑料膜片的多余油墨，以防止油墨产生叠印至另一塑料膜片的问题，故本发明所制成的复合式塑料膜片可通过平版印刷上色，解决传统塑料膜片仅能以网版印刷所造成的不便及耗时问题。

以下结合附图进一步说明本发明的具体结构特征及目的。

图1是本发明的制作过程示意图。

图2是本发明的制作过程中淋胶机的工作情况的放大示意图。

图3是本发明的复合式塑料膜片构造示意图。

本发明主要是制出如图2所示的由上至下分别为纸张30、低粘性淋胶层20及塑料膜片10所相互叠接成一体的复合式塑料膜片。利用塑料膜片10的一外表面附着有纸张30的构造，使多数相互叠接时，得以利用其间纸张30使之适当隔开，并防止相互吸附的不良现象，且有着吸收多余油墨的特性。此复合式塑料膜片适用于平版印刷作业，使塑料膜片可获得平版印刷的快速作业效果，克服传统塑胶膜片仅能实施网版印刷的限制及作业耗时问题。