[发明专利]一种提高阴离子型聚丙烯酰胺溶液粘度的方法

说明书

本发明公开了在油田聚合物驱油中，用磁处理方法，提高阴离子型聚丙烯酰胺溶液粘度的方法，属于油田磁技术领域。

油田采用注聚合物驱油，不但能降水、增油而且还能大大增加驱油的波及效率，提高油田最终采收率，因而是油田开采后期的重要措施。目前国内用于驱油的聚合物为阴离子型聚丙烯酰胺，它是一种水溶性的线型高分子聚合物，习惯上又叫部分水解聚丙烯酰胺(HPAM)，分子式为：分子中带有极性或电性基因，分子量约1700万。在一定浓度下具有很高的粘度，油田注聚合物溶液主要是利用其粘度高这一特点，使注入液和采出液的流度比降低，以提高驱油效率，所以提高聚合物溶液的粘度是聚合物驱油的关键。目前现场提高聚合物溶液粘度的方法主要是增加干粉的用量，来提高其浓度，最终达到所需粘度值。该种方法不足之处是工作量大，成本高。另一种控制聚合物粘度的方法是：在配制聚合物溶液时要求水质的矿化度小于1000。但是油田水的矿化度高于1000，所以严重影响聚合物溶液粘度，难以达到使用要求，因此研究新的方法，提高聚合物溶液的粘度，是提高聚合物驱油经济效益，降低原油生产成本的一个极待解决的问题。

本发明的目的在于避免上述已有技术中的不足之处，而提供一种用磁处理方法提高阴离子型聚丙烯酰胺溶液粘度的方法。

本发明的目的可以通过以下措施来达到：在不改变溶液浓度的条件下，使阴离子型聚丙烯酰胺溶液在0.59～1.77m/s流速范围内，从磁处理器的内管(8)内部流过，内管(8)外布有3个磁极(7)，磁程为300mm，磁感应强度在150～400mT。

附图的图面说明如下：

图1：模拟现场制取磁处理聚合物溶液流程图；

图2：磁处理器结构示意图；

图3：现场注磁处理聚合物溶液流程图。

下面将结合附图对本发明作进一步详述：

图1所示：模拟现场制取聚合物溶液所需设备由配液缸1、泵2、磁处理前溶液取样口3、磁处理器4、磁处理后溶液取样口5组成。

模拟现场制取磁处理聚合物溶液方法如下：

(1)在配液缸1内配制所需浓度的阴离子型聚丙烯酰胺溶液；

(2)用泵2控制阴离子型聚丙烯酰胺溶液的流速在0.59～1.77m/s之间打压；

(3)在取样口3取磁处理前样品，用范35粘度计测试粘度值；

(4)阴离子型聚丙烯酰胺溶液流过磁处理器4，磁感应强度在150～400mT：

(5)在取样口5取磁处理后的样品用粘度计测试粘度值。

磁处理器结构如图2所示：它由内管8、磁极7、外管6组成，聚合物溶液流过内管8，内管8外装有磁极7，磁场作用于流过的聚合物溶液，外管6保护和固定磁极7。

试验结果见磁感应强度与粘度试验数据表。(见附表)

试验结果证明阴离子型聚丙烯酰胺溶液经磁处理后，其粘度增加3.2～15％，在流速0.59～1.77m/s范围内，具有较长时间的“记忆”效应，增粘方法简单实用。

下面介绍本发明的一个实施例：

配900mg/L浓度的聚合物溶液，磁处理流量为200m³/d(流速为1.18m/s)，在取样口3取磁处理前样品，测试粘度值为9.3MPa.s，溶液流过磁处理器4，磁感应强度值为150mT在取样口取磁处理后样品，测试粘度值为9.9MPa.s，该粘度值与1000mg/L浓度未经磁处理的聚合物溶液粘度值相同，即可节省聚合物干粉用量10％。

如图3所示，现场使用本发明的工艺流程由注入管线9、磁处理前聚合物溶液取样口10、磁处理器11  井口12、磁处理后聚合物溶液取样口13组成。油田注水井，在阴离子型聚丙烯酰胺溶液注入管线9接近井口处，安装磁处理器，磁处理器型号为：KGA200-50/110安装方式可割断注入管线9，磁处理器和注入管线两端焊上卡箍头，用卡子联接，便于安装、拆卸。磁处理器磁极为3个，磁程为300m，磁感应强度为150～400mT，溶液流速在0.59～1.77m/s范围内使阴离子型聚丙烯酰胺溶液流过磁处理器后从井口12注入井内。可随时在取样口，测试溶液粘度。聚合物溶液经磁处理器11处理后，即得到增粘效果。采用上述磁处理方法可根据现场配制聚合物浓度要求，降低聚合物用量。