[发明专利]一种燃煤预均化系统

说明书

本发明涉及一种燃煤予均化系统，特别是水泥生产工艺中所需燃料煤的予均化系统。

煤是水泥生产中不可缺少的燃料。在水泥生产工艺中，燃煤在燃烧过程中，释放出的能量，是水泥原料分解、化合等一系列化学反应的能量来源；同时，燃煤的灰份又进入到水泥的熟料中，成为熟料的重要组份，燃煤灰份的数量以及铝、硅等成份的比例波动，将直接影响水泥熟料三率值的稳定。对于中小型机立窑水泥厂来说，无烟煤的用量较大，而且来源多，矿点复杂，其热值的波动和灰份的随机变化一直是困扰企业生产，影响产品质量的重要因素。因此，解决生料含煤量波动的最理想的方法就是，搞好煤的予均化，尤其是进入八十年代，大量的乡镇、个体经营的小煤窑跻身于燃煤市场，水泥生产企业购进的燃煤因来源复杂，成份含量良莠不齐，所以燃煤的予均化问题已成为机立窑水泥厂急待解决的课题。现有技术中，人们常常采用一个大库把整个库面分成三个均等的扇形区，两个布料一个取料，当布料机沿240°扇面往复布料时，由于同予均化堆场一样，存在着端面效应，在一定程度上影响均化效果，应用并不理想。

本发明的任务在于提供一种燃煤予均化系统，以解决困扰企业生产燃煤均化和储存两大难题。

本发明的任务是基于以下构思完成的。

一种燃煤予均化系统，在该系统中包括有园形仓库，在仓库的顶部有进料口和煤粉输送机，系统中还包括粉碎机和提升机，提升机的放料口靠近库顶的输送机，在仓库的顶口部还设有水平旋转的布料装置，库顶的输送机和旋转布料装置之间有进料装置相连接，在仓库的底部设有卸料装置，它的下端有均化燃煤输送机，仓库的底部侧面设有均化燃煤出口。

具体应用中，本系统中的仓库可以设计成左右两个并排建造，提升机放在两库的中间，这样，不但可以节省建造费用，还可以提高使用效率，即均化布好料的仓库向水泥窑输送燃煤的同时另一仓库均化布料，两库交替操作。

本系统中的仓库的库底与地面相齐，将卸料装置和均化煤粉输送机设在地面下，均化煤的出口也设在地平面以下，使用方便，节省建造费用。

本发明提供的燃煤予均化系统与以往技术相比取得了如下积极效果：（1）本系统结构简单，便于工业设计和推广、投资少，建造总容量3600吨的均化库只需投资25万元，较其它同等容积的均化库（或堆场）节省投资三分之二；（2）本均化系统均化效果显著：在灰份标准偏差为4.48时，其均化系数可高达5.17；（3）使用本系统吨水泥熟料耗标煤可下降15kg，节能7.9%；（4）可避免雨雪对燃煤的影响，将入库无烟煤水份从7.0%降至1.4%。

下面的实施例用以说明本发明。

附图1给出的是本发明的结构示意图。

以下结合附图对本发明详细说明。

参照图1，本燃煤予均化系统中包括两个园形仓库1，分左右a、b两个并排设立，其顶面为球面或园锥形，主体结构为砖砌结构，顶面为钢支承结构，单个仓库直径φ18米，高10米，两库总容积3600吨，相当于一个中型水泥厂的一个月用煤量，在a、b两仓库的中间设置粉碎机和煤粉提升机3，a、b两库顶部开有进料口，在两库的顶部还设有煤粉输送机4，提升机3的放料口靠近输送机4的输送带，在仓库a、b的顶部有水平旋转的布料装置6，它是由电机带动沿水平方向旋转的簸箕式布料器，布料器稍向下倾斜，在输送机4和布料装置6之间有进料装置5相连接，煤粉由此进入布料器，仓库a、b的库底与地面平齐，库底下面设有卸料装置7，它的下端有输送机8，在仓库b的库底侧面有均化煤出口9，均化好的燃煤经卸料装置7卸下，由输送机9送至煤出口9，再送给水泥窑。

在本系统中，燃煤的予均化过程如下：进厂的燃煤由粉碎机破碎至小于20mm后，由提升机送至库顶，经库顶双向输送机将煤粉送至进料装置和旋转布料器，沿园周方向铺入库内，形成闭合的断面为人字形的环形料堆，布料完成后，通过库底的卸料斗，实现沿园周方向的横向切取，从而达到均化目的，完成整个均化过程，经皮带输送机送出均化库。