[发明专利]钢材的连续铸造法

权利要求书

1.一种连续铸造方法，其特征在于，所述方法按下述方式进行弯曲型连续铸造，

在钢的连续铸造过程中，使铸坯内部的液芯停止在拉坯轨迹上的特定点Q，在Q点下流侧的铸坯内部形成空芯，用轧辊将该空芯部压接，以实心铸坯形式拉坯，所述拉坯轨迹至少是从结晶器出来之后就开始弯曲进行拉坯，拉坯轨迹中弯曲部分的长度为圆周的1/2以上，将铸坯拉到比浇注面高的位置，将比上述浇注面高出相当于大气压压力的静钢水落差高度的位置作为特定点Q，在该Q点处的按照下述关系所求得的凝固壳厚比α、α′规定为0.25～0.85，

当铸坯的横断面形状为圆形时，其凝固壳厚比α＝2d/D，

当铸坯的横断面形状为长方形时，其凝固壳厚比α′＝2d/A，

式中，d：铸坯的凝固壳厚(m)

      D：结晶器的横断面形状为圆形时的结晶器横断面直径(m)，

      A：结晶器的横断面形状为长方形时的结晶器横断面短边尺寸(m)。

2.根据权利要求1所述的连续铸造法，其中，将浇注温度设定为比该钢种的液相线温度高出20～60℃的温度，借此使得在铸坯外皮的激冷细晶的内侧实质上为柱状晶。

3.根据权利要求1所述的连续铸造法，其中，将浇注温度设定为比该钢种的液相线温度高出0～15℃的温度，对结晶器内的钢水施加电磁搅拌，借此使得在铸坯外皮的激冷细晶的内侧实质上为等轴晶。

4.根据权利要求1-3中任何一项所述的连续铸造法，其中，铸坯的横断面形状为圆形，按照能使特定点Q处的凝固壳厚比α为0.4～0.85，根据下列关系式(1)～(4)来设定设备规格和铸造条件：

Pn＝πρk²·Ln[(2/α)-1]  ……………………(1)

V＝(4k²/α²)·(Ln/D²)   ……………………(2)

R＝(Ln-1.4)/π                   ………………………………(3)

α＝2d/D         …………………………………(4)式中，Pn：铸造效率(Kg/min)

ρ：钢材密度(7600kg/m³)

Ln＝连铸机长度(浇注面与特定点Q之间的长度：m)

D：结晶器横断面的直径(m)

d：铸坯凝固壳厚(m)

k：凝固常数0.023～0.031(m/min^0.5)

R：拉坯轨迹中弯曲部分的半径(m)

V：拉坯速度(m/min)。

5.根据权利要求1-3中任何一项所述的连续铸造法，其中，铸坯横断面形状为长方形，根据下列关系式(5)～(11)来设定设备的规格和铸造条件：

Pn＝4k²ρ·(πR+1.4)·[(1/α)+(β/α)-1]……………(5)

V＝(πR+1.4)·(2k/αA)²   ………………………………(6)

0.25≤α′≤0.85    …………………………………………(7)

d＝k((πR+1.4)/V)^0.5     …………………………………(8)

A′＝2(1-p)·d      …………………………………………(9)

α′＝2d/A       ……………………………………………(10)

β＝B/A    ……………………………………………………(11)式中，A：结晶器横断面的短边尺寸(m)，

  B：结晶器横断面的长边尺寸(m)，

  α′：铸坯横断面形状为长方形时的凝固壳厚比，

  β：矩形比，

  A′：实心铸坯横断面的短边厚度(m)

  P：压接辊的实际压下率p＝(2d-A′)/2d＝0.05～0.40

6.根据权利要求5所述的连续铸造法，其中，结晶器横断面的短边尺寸A为0.100～0.300m，压接之前该铸坯的凝固壳厚d为0.025～0.120m，随后在铸坯横断面的整个长边上沿短边的方向进行压接，使得该实心铸坯横断面的短边厚度A′成为0.035～0.200m。