[发明专利]纱线端头的解捻方法和解捻喷嘴

说明书

本发明涉及一种纱线端头的解捻方法和解捻喷嘴。捻接器的解捻喷嘴，其是配置在细纱机和络纱机等的卷绕装置上进行打结用的。

以前公知的一种捻接器是在细纱机和络纱机进行纱线卷绕过程中，当清纱器感知到断头或检测到纱疵时，把面线的端头和底线的端头分别拉近、并把它们夹紧，把它们分别导入各个解捻喷嘴里，由压缩空气把它们解捻成适于打结的状态，然后把各个线端拉到打结喷嘴里，使它们相互重叠在一起，用压缩空气的作用进行打结。

在用上述的捻接器的解捻喷嘴时，尤其是在紧捻纱的情况下，解捻后的紧捻纱的线端会形成螺旋状，在把它们导入打结喷嘴之前，当解捻喷嘴停止喷出空气时，螺旋状的纱线端头会收缩，在最坏的情况下还会从解捻喷嘴中飞出，因此使打结的状态打乱。

本发明的目的是要解决上述的问题，要在由捻接器进行打结过程中，通过把已解捻的形成螺旋状的线端伸直，即使是紧捻纱，也能获得均匀的接头。

本发明的目的是由以下技术方案实现的。

一种纱线端头的解捻方法，其特征在于其是由把纱线端头解捻的第一阶段的解捻工序、和把纱线端头拉直的第二阶段的解捻工序构成的。

本发明的目的还可由以下技术措施进一步实现。

前述的纱线端头的解捻方法，其含有把纱线端头导入解捻喷嘴内的工序，第一阶段的解捻工序中纱线端头的解捻是使回旋气流对上述的导入解捻喷嘴里的线端作用来进行的；第二阶段解捻工序中纱线端头的拉直是使直流的空气流对上述导入的解捻喷嘴里的线端作用来进行的。

前述的纱线端头的解捻方法，其是在第一阶段解捻工序完成之前就开始第二阶段解捻工序，在第一阶段解捻工序完成之后，才结束第二阶段解捻工序的。

本发明的目的还可由以下技术方案实现。

本发明的捻接器的解捻喷嘴具有喷出空气流的喷射孔，由该空气流对被导入的纱线端头施加回旋力；还具有另一个喷出空气流的喷射孔，由该空气流对被导入的纱线端头施加拉伸力。

在具有上述结构的捻接器的解捻喷嘴中，纱线端头被导入之后，被回旋空气流解捻，即使形成螺旋状，也会被连续喷出的空气流拉直。

本发明的目的还可由以下技术措施进一步实现。

前述的纱线端头的解捻喷嘴，其具有用来导入纱线端头的直径较大的导入用的空间、和解捻纱线端头的直径较小的解捻用的空间、和连通这两个空间的狭缝。

图1是纱线导入、线端切割时捻接器的动作示意图，

图2是说明解捻时捻接器动作的示意图，

图3是说明打结是捻接器动作的示意图，

图4是表示本发明的解捻喷嘴和打结喷嘴的位置关系的立体图，

图5是表示本发明的各个解捻喷嘴的位置关系的平面图，

图6是本发明的解捻喷嘴和衬垫的平面图，

图7是衬垫的正面图，

图8是本发明的解捻喷嘴的正面图，

图9是表示从喷射孔喷射空气流的时间图表，

图10是表示被解捻的线端部状态的平面图。

图1至图3是上、下解捻喷嘴的剖面图，先参照这些图，说明打结操作，以此替代对捻接器结构的简略说明。

先使导纱杆10回转，使面线Y₁、底线Y₂被插入到打结喷嘴1里；接着使回旋杆4动作，使面线Y₁被把持在回旋杆4与夹板5之间，同样地使底线Y₂被把持在夹紧导引件6和夹板7之间(见图1)。然后，由纱线端头切割器8把底线Y₂的线端部在离开上述的把持位置一定距离的位置上切断，同样地，由纱线端头切割器9把面线Y₁的线端部切断(见图1)。这时，把纱经张力压杆12回转到不作用的位置上。

接着，把压缩空气喷出到各个解捻喷嘴2、3里，一个接一个地把导纱杆10按图2箭头所示方向回转，使底线Y₂的经端被吸入到解捻喷嘴2内，使面线Y₁的线端被吸入到解捻喷嘴3内，并将它们解捻成适于打结的状态(见图2)。

如图3所示，当各个线端都被解散后，使导纱杆10一个接一个地再次动作，在对各个线端进行导引的同时，使其中一个线端回转到其与挡块11一起与另一挡块13相接的位置上，使各个线端从解捻喷嘴2、3内拉出。此后，再使纱线张力压杆12动作，在对各线端导引的同时使其回转，在把各线端把持的同时，从打结喷嘴1喷出压缩空气，使各个线端相互缠绕上、相互加捻，由此完成打结。