[发明专利]平面辐射铰接集合式浆料隔膜泵

说明书

本发明涉及一种平面幅射铰接集合式浆料隔膜泵，是一种将一台减速机输出轴机械能转换为多个独立液压缸中液体压力能，使多个独立液压缸完成吸、排浆工作的能量转换机械，属液体泵类，广泛适用于陶瓷、化工、造纸等领域中浆料输送或与过滤设备配套进行浆料脱水处理。

目前，国内外陶瓷生产中一般采用的泥浆泵有：离心或泥浆泵，往复式泥浆泵和螺杆泵；按其缸数分为单缸和双缸两种；往复式泥浆泵(亦称隔膜泵)其往复机构一般有：偏心曲柄机械，连杆(亦称牵手)机械和液压机构。现有技术普遍存在着：机械效率低，振动大，占地面积大和维修性差等缸陷。如要为多台机子服务(指压滤机或喷雾塔)就需要购置安装多台泵，这样，既增加了经费投入，又使占地面积大，且多台泵工作噪音也大。本发明提供用一台机械效率高的摆线针轮减速机及凸轮传动机构，驱动多个液压缸装置工作，使各独立液压缸装置同时而独立地工作实现输送浆料或与过滤设备配套进行浆料脱水处弹。到目前为止，该技术尚属空白。

本设计的目的就是为实现上述技术，当一个凸轮旋转时，采用铰接联接方式，驱动在水平面内以幅射状形式均均匀分布的多个液压缸装置，同时而独立地工作，各自独立完成吸、排浆任务，从而实现整机结构紧凑，设计科学合理，机构效率高和节约占地面积及投资等特点。

本发明具体技术方案是：一种平面幅射铰接集合式浆料隔膜泵，它包括现实隔膜泵所有部分：动力传动部分及液压缸装置(包括外缸总成、内缸总成和调压装置总成)。动力传动部分主要由15摆线针轮减速机，1主轴、2偏心凸轮、6凸轮轴承、5牵手盘、和3牵手连杆等组成。其特征在于：当减速机接通电源获得电能产生9减速机输出轴的转动动能，通过10弹性联轴器法兰，将动能传递到1主轴及2偏心凸轮上，转动2偏心凸轮克服6轴承滚动摩擦力(4活塞杆或柱塞所受的液压力通过铰接联接的3牵手连杆作用5牵手盘，因5牵手盘圆周线上均布着多个用于铰接联接3牵手连杆的插肖孔，孔数等于所驱动4液压缸装置之数目，由于5牵手盘内孔与6轴承外圈紧固配合，因此，作用于5牵手盘的力通过6轴承滚珠在与2偏心凸轮外圆紧固配合的6轴承内圈上产生滚动摩擦力，在2偏心凸轮上升程阶段便推4活塞杆或柱塞杆入液压缸装置，在2偏心凸轮降程阶段便将4活塞杆或柱塞杆拉起。当2偏心凸轮偏心距为e，则4活塞杆或柱塞杆往复直线运动的行程(亦称最大位移量)为2倍e即2×e。当2偏心凸轮旋转一周，水平面内幅射状均布的各液出缸装置4活塞杆或柱塞杆，实现往复，直线运动，行程为2×e，一次，从而是保证了各液缸装置独立完成一次吸、排浆任务，达到了通过一个4偏心凸轮，驱动多个液压缸装置对外带动多台机子(指压滤机或喷雾塔)之目的。当取出某4活塞杆或柱塞杆上3牵手连杆的7短肖，则4活塞杆或柱塞杆所在液压装置，停止工作而其它仍照常运行，这既有利于生产调整之需要又便于个别液压装置维修而不影响其它。目前一个5牵手盘可带十几个牵手连杆，驱动十几个14液压缸装置工作。

本发明与现有技术相比，完全实现了本设计目的。由于采用一个2偏心凸轮传动机构驱动多个4活塞杆或柱塞杆的液压缸装置各自独立完成吸、排浆工作，对外带动多台机子(指压滤机或喷雾塔等)，由此而达到整机结构紧凑、美观、机械效率高、噪音低，维修性好，用较少的材料、较少的机加工、较少的人力、较少的资金投入，又节约了土地和方便的集中管理而其对外功能不但未减弱，而是进一步加强。

附图1为本发明局部主视图，表示两对称安装液压缸装置的4活塞杆或柱塞杆、3牵手连杆、8长肖和7短肖与6轴承、2偏心凸轮、11联接键、5牵手盘、1主轴、10弹性联轴器法兰和9摆线减速机输出轴之间的传动及装配关系，以及它们与12机座、13支架和14液压装置之间的安装集团关系示意图。

附图2为本发明中5牵手盘另件示意图。

附图1：为本发明整机结构图，其附图注释是：1—主轴  2—偏心凸轮  3—牵手连杆  4—活塞杆(或柱塞杆)5—牵手盘  6—轴承  7—短肖(亦称插肖)  8—长肖  9—减速机输出轴  10—联轴器法兰  11—联接键  12—机座  13—支架14-液压缸装置  15—摆线针轮减速机

附图2：为本发明5牵手盘，其附图注释是：φd—插销孔直径    N—插销孔数量    B—5牵手盘厚度φD1—5牵手盘内径 φD2—插销孔分布圆 φD3—5牵手盘外径