[发明专利]散热片管型热交换器

说明书

本发明总体上涉及散热片管型热交换器，特别地，涉及在这种散热片管型热交换器中的结构改进；此结构改进不但为了在散热片体的外部表面上通过形成微凹来提高散热片体和空气间的热传输速率，而且为了促进散热片管型热交换器的生产。

参考图1到图3，所示是典型散热片管型热交换器的一个例子。在附图中，参考数字1表示一个薄片型散热片体。热交换器包括多个散热片体1，它们并列地垂直放置，并且以固定的间隙分隔开。多个管2横向地穿过垂直放置的散热片体1，结果管2被水平地安置在热交换器中。以固定的间隙把管2分隔开。

同时，以这种方式管2紧密地安装在散热片体1中，以致管2的另一端分别突出到最外层的散热片体1的外部表面之外。管2在它们连接部分被紧密地装配到散热片体1。为了使管2在连接部分紧密地装配到散热片体1，管2被安置到散热片体1中，而后，把高压空气引入到管2中，结果使管2紧密地装配到散热片体。

象图1到图3所示的那样，每个散热片体1的外部表面设有多个预定相同形状的具有放热孔的散热片3，散热片3部分与管2互不影响。

上面的散热片管型热交换器的热交换操作将根据它涉及的，例如，用于空调器中的一个蒸发热交换器来描述。

象本领域的技术人员所公知的那样，在空调器所使用的热交换器50管2中的致冷剂温度比引入到热交换器50中的空气温度要低。另外，被典型地用作散热片1材料的铝有很好的导热性，它比空气的导热性明显地高。因此，当致冷剂在管2中时，在热交换器中，以致冷剂→管2→散热片体1的顺序产生热传导热交换。

而后，引入到热交换器50内部的空气，不但与散热片体1的外部表面发生接触，而且与散热片体1的具有放热孔的散热片体3发生接触。因此，在散热片体1的外部表面和具有放热孔的散热片3，引入到热交换器50的空气之间，通过对流有一个热传递，因此让管2中的致冷剂把热发出到空气中或吸收来自空气中的热。

为了提高热交换器的运行效率已作了研究，在散热片体1的外部表面和被引入到热交换器50中的空气之间通过对流来增加热交换速率。

在空气引入到热交换器50期间，当空气通过管2时，象图2和图4所示的那样，在管2周围由于空气流内在的特性，在管2的背面周围的形成分离气泡。

在具有分离气泡的管部分，在管部分周围由于增加空气流动阻力，减小了空气流动速度。因此，具有分离气泡管部分的热交换速度比没有分离气泡的其它管部分的热交换速度要低。

象上面所描述的那样，在散热片体1的外部表面和引入到热交换器50的空气之间，通过对流，在管2周围空气流特性对热传递传率有重要的影响。

为了克服图2和图3热交换器50的分离气泡引起的问题，散热片体1外部表面的具有放热孔的散热片可能被分割成象图4和图5所示的比较薄的具有放热孔的散热片4。在这种情况下，在管2周围形成的分离气泡的大小被减小，结果在散热片体1的外部表面和引入到热交换器50中的空气之间，通过对流来提高热交换速度是可能的。

然而，在上面散热片管型热交换器中，薄散热片体应装有多个具有放热孔的散热片，在其上，在具有放热孔的散热片形成步骤具有放热孔的散热片更进一步地被分割成比较薄的具有放热孔的散热片。在这点上，上面的散热片管型热交换器有一个问题，即为了生产这种热交换器必须准备一个复杂的模具。另外，当分割的具有放热孔的散热片有复杂的结构时，在热交换器的生产中，可能引起象散热片体突然断开的这类问题。上面散热片管型热交换器的更深的问题存在于热交换器不能有效地减小分离气泡的大小，此气泡是由于在管周围的空气流，在管的背面上而形成的。

因此，本发明的目的是提供一种能克服上面问题的散热片管型热交换器，并且能有效地限制管背面上形成的分离气泡，使之适合于热交换器的散热片体，因而提高热交换器周围的平衡的空气流动，并且提高管和引入到热交换器的空气之间的热传导速率。

为了完成上面的目的，按照本发明的实施方式的散热片管型热交换器包括：薄片型的散热片体，散热片体被垂直地放置在热交换器中，多个管水平地穿过垂直放置的散热片体，管被以固定间隙分隔开；在散热片体的对面的预定位置上设有多个微凹；以及分离气泡控制装置，它是为了减小每个管周围形成的分离气泡的大小，气泡控制装置它是在每个管周围散热片体的相反面上提供的。

在另一个实施方式中，热交换器没有气泡控制装置，但是通过控制配置和微凹的方向来减小分离气泡的大小。