[发明专利]将不渗透的介质涂覆到织物上的方法和装置

说明书

本发明涉及一种按预定的图形将不渗透的介质涂覆到织物上的方法和装置。该方法有些类似于蜡染，所用涂覆介质为天然树脂，例如松香，其加工过程是通过升温将涂覆介质液化而后再按预定的图形将其涂覆到织物上，最后再通过冷却将涂覆物固化。

树脂固化后，织物上没有被涂覆的部分形成相连的互补图形，该部分再用墨或染料染色。蜡染中，织物的双面都要经不渗透的树脂涂覆。在英国专利No.1419707所描述的传统涂覆方法中，其装置主要由一个涂覆台组成，加工时织物从供布辊喂入，通过支承辊和涂覆辊间的钳口(轧点)，织物的一面即被树脂涂覆，随后再通过另一个支承辊和涂覆辊间的钳口(轧点)，涂覆织物的另一面。涂覆过程中，织物和支承辊之间有一层浸湿毯，以对涂覆层(树脂)进行冷却并确保织物不粘附支承辊。两个涂覆辊沿织物运动方向分开安置，因而织物两面不能同时涂覆。

这种装置传统上一直采用铜质涂覆辊，因而更换起来相当昂贵。

本发明提供的方法是按照预定的图形将不渗透的介质涂覆到织物上，该方法包括：将织物送过两个都带有预定同样图形的涂覆辊间的钳口(轧点)，该涂覆辊具有带网眼的表面，液化后的不浸透的介质通过这些网眼同时涂覆到织物的正反面上，随后再通过冷却将涂覆物固化。

这种将不渗透的介质涂覆到织物上的装置主要由一对带有预定同样的图形的涂覆辊组成，该涂覆辊具有带网眼的表面，当织物通过其间的钳口(轧点)时，织物双面可同时被已液化了的不浸透的介质涂覆，而后经冷却将涂覆物固化在织物上。

以下参考附图用实施例对发明进行说明：

图1为整套装置的正视图；

图2为涂覆辊和支承机械示意图；

图3为图1中涂覆台部分的截面图；

图4为带有网版的涂覆辊剖面图，并示出了刮刀和调节机械；

图5为带有刮浆机构和加热器的涂覆网版的透视图。

参见图1，该装置主要包括一个框架，其由简单的垂直圆柱形结构1和水平的横轴2组成，圆柱形结构1由基台3垂直延伸，供布辊4将织物5辊压输送，织物5由压力辊7和一组导辊8导入涂覆台6，定位导辊9可自动调节确定织物5的侧向位置。

在涂覆台6中，织物5的双面可被同时涂覆。织物5通过能将织物双面完全浸涂成镜像的一对涂覆网版28间的钳口(轧点)，也就是说，这两个网版都带有预定的同一种图形，当织物经过时，树脂即可同时涂覆到织物的两面。每个网版28都类似于印花圆网，并包括一个通常为不锈钢材质的网眼表面，通过这层带有一定图形的网眼表面，涂覆树脂被压挤到织物5的表面上。

在涂覆网版28间的钳口(轧点)处紧接着设有喷水装置10，以使织物在离开钳口(轧点)后能对浸渍物施以最初冷却。在基台3中设有一水浴装置13，其中配置一对浸没辊11和12，通过这对辊间的钳口，织物在离开涂覆台之后继续传送，辊11和12也可作为织物的导引辊，因而它们必须保持与涂覆网版28轧点处的相切位置，为此，使用中辊11和12的位置可被调节。

织物通过水浴装置13之后，涂覆其上面的树脂进一步被冷却，织物再经压力辊14和一组导引辊15被引至卷绕辊16，最后织物5被送到成品台17，然后存放至运输车18上。

如果压力辊7、涂覆网版28及压力辊14采用配有无级变速(PIV)减速齿轮箱的一个马达同步驱动，效果会更好，这样可保持同速以防织物在涂覆过程中出现过大张力。如图3、图4所示，涂覆织物之前必须要调节涂覆网版(筛网)，以便相互对齐，使对应图形完全吻合，并使钳口(轧点)适合织物的厚度。所有这些都可通过手轮39和调节螺栓37进行调节。每个涂覆网版的轴都安置在支架38上，并由气缸进行伸缩调节，涂覆中断时涂覆网版即可缩回，织物不会因接触网版而被弄脏。驱动每一个涂覆网版的齿轮36由连接主驱动马达驱动轴的斜齿轮35传动。

每个涂覆网版28中的刮刀34和刮浆机构20都可用一对手轮40(图3)进行调节，以确定刮刀角度，以使从沿刮浆机构20分布的出口41流出的树脂流量适当，并均匀地流到网版28的内壁处。树脂供给管43外壁上套有蒸气加热夹套42，以维持树脂流动所需的温度。所有定位调节都由手动实现，而刮刀接近涂覆网版内壁时的开始移动则由气动实现。

涂覆网版28的涂覆介质的提供借助于每一网版28中的附加探测器进行气流控制，其还包括一个装置，在加工过程中，此装置能使涂覆网版内部的介质保持水平。这种水平可由手动来调节。