[发明专利]弯管装置

说明书

本发明涉及管子弯曲，更确切地说涉及使用向内侧管材定型器施加压力的可调装置来弯曲管子的装置和方法。

本发明还涉及一种包括可调尺的弯管装置，可调尺与控制原动力装置的滑阀相配合以便标定和调节机器使其以选定的调节角来弯曲管子。

有很多公知的弯管装置，每一种都有其自身特定的使用方法而且每一利都有其自身的局限性。在管子的弯曲部分中某些缺陷被公认为是不可接受的。通常会在弯曲部分的内侧发现表面扭折，这被认为是重要的缺陷。在弯曲部分的内侧表面上通常还会发现皱折，皱折似乎很小但是重复皱折则会产生扭折，这通常也是不能接受的。如果在目测下仅有轻微的皱折，则有时可以接受在弯曲部的外侧处发现的扁平形式的截面外形原始形状的变形。以机械的观点看，由弯管装置留在该部分表面上的斑痕、凹坑、或凸起通常被认为是小缺陷，但是在目测时可能非常明显。

由本申请人发明的一种弯管装置公开在澳大利亚专利申请NO.86937/91中。本文中再次引用该申请的附图作为图1-4。在图1-4中，示意性地描绘了一种弯管机110。弯管机110具有基座111，以基座上伸出的腿112将基座111支撑在地面上。基座111基本上是一个中空的构架，该构架枢轴式地支撑着臂113，臂113可绕由主轴114确定的大致竖向的轴线作枢轴式转动运动。

装在臂113径向端部上的是包含托架116的弯曲组件115。托架116可滑动地装在臂113上以便相对于臂113作纵向运动，该运动是借助于装在托架外端上的螺纹轴117完成的，螺纹轴117上带有调节轮或杆118。轴117与臂113中形成的螺纹槽螺旋啮合。

弯曲组件115进一步包括辊支承120，该支承借助于辅助轴140枢轴式地安装。支承120包含一对在竖向上彼此隔开的大致水平的法兰121以支承两个或更多个辊子。在这个特定的实施例中设置有两个辊子122和123。法兰121借助曲柄124相互连接。通过支承120中的槽，对曲柄124进行枢轴式支承。每个辊子均由一个轴125支承。

辊子122固定在弯曲点处，而辊子123固定在辊子122前面。辊子123呈一定角度地固定在辊子122的前面，而且辊子123比辊子122在径向上离弯曲轴线更远。

装在基座111内的是施压油缸126，油缸中带有缸体127，该缸体127的一端与轴145枢接。油缸126带有与连接叉128相连的活塞杆129。连接叉128通过轴130与连杆129枢轴式连接。连接杆129的另一端通过轴131枢轴地连接到臂113上。臂113上还设有座146，该座146在臂113围绕轴114运动的各阶段容纳轴130。

基座111上还装有一个管材定型器132，该管材定型器带有一个管材定型器表面133，该表面以通常不变的半径围绕轴114呈曲线延伸。在该特定的实施例中，管材定型器表面132的横截面是凹形的。在这方面，应该认识到，由弯管机110变形的一根管子134通常被弯成与表面132相一致而且由此轴114还确定了弯曲轴线，管子围绕该弯曲轴线被弯曲。

液压油缸126在运动时由滑阀135控制，并由向上延伸穿过基座113的(阀)杆136来操纵。滑阀135接收处于压力下的液压流体并将其送至缸体127。当滑阀135在杆136的作用下沿第一方向运动时，将处于压力下的液压流体送至缸体127并引起活塞杆129从缸体127内开始可伸缩地伸出。该伸缩运动从液压油缸126为图4所示形态时开始进行。当活塞杆129伸出时，由于轴130与座146咬合而引起臂113产生枢轴转动。这个过程连续进行直到臂113到达图4所示的位置。在这个位置上，臂113枢轴转动到使轴130从与座146相接触的形态下脱开。然而，由于通过连杆129将力施加到臂113上，所以臂113继续进行枢轴转动。

滑阀135具有一个凸轮随动件136，该凸轮随动件与固定到臂113上的凸轮137相接合(通过轴125)以便与臂113一起转动。可以调节凸轮137将滑阀135返回到开始的位置和/或使滑阀135将臂113返回到开始的位置。而且，可以用凸轮137调节弯曲管子134的角度。

管材定型器132安装在轴114上，但也可以移去。这样就可以使用各种尺寸的管材定型器以便形成可弯化的半径。管材定型器132具有一个背面凹槽139，该凹槽139与基座111上的凸起140相咬合，以便在工作期间使管材定型器132保持静止。

在基座111上还装有管子支架141，该支架在弯曲过程中与管子134相配合以便其相对于基座111保持局部稳定。