[发明专利]液晶显示器件及其制造方法

说明书

本发明涉及一种液晶显示器件及制造该器件的方法。

传统的液晶显示器件包括两块在其相对的表面上具有显示电极与一个定向层的板形基板，它们用封条粘接在一起以便在基板之间设置涂有胶层的隔离物，以及密封在由基板与封条所限定的空间中的液晶。隔离物是由固定大小的玻璃或树脂颗粒制成的并使基板之间保持精确的间距，使液晶的显示质量一致。胶层将各隔离物粘在基板上的定向层的相对表面上，而使外力不能移动隔离物。

通常，为了在两块基板之间设置隔离物，采用在一块基板上所形成的定向层上撒布隔离物的方法。撒布隔离物的方法中包括用喷头直接撒布单纯隔离物的干撒法以及用喷头撒布隔离物与溶剂的湿撒法。湿撒法的撒布均匀性比常用的干撒法要好。常用的湿撒法采用氟利昂作为溶剂。在这一方法中，喷头喷射隔离物与氟利昂的混合物，而氟利昂则在到达形成在基板上的定向层的上表面之间便挥发了，因此喷头只将隔离物撒布到形成在基板上的定向层的上表面上。由于新近对氟利昂的管制，湿撒法已采用诸如异丙醇或乙醇等醇类溶剂来代替氟利昂。

然而，已经发现用醇类溶剂代替氟利昂会导致氟利昂未曾引起过的下述问题。

一个问题是由于厚度大于0.1μm的胶层具有吸收醇类溶剂而膨胀的趋势，而使隔离物上的胶层中包含大量的醇类溶剂。当这种隔离物接触定向层时，醇类溶剂侵入定向层而导致定向层上的化学反应。这降低了定向层的动作，从而降低了液晶显示器的显示质量。

第二个问题是厚度不足0.05μm的胶层中醇类溶剂量是不够用的。这并不降低定向层的运作，但降低隔离物的粘结力（即胶层的主要目的）。结果，一个外力可能移动隔离物而导致属于缺陷的间隔，从而降低液晶显示器的显示质量。本发明便是鉴于上述情况而作出的。

本发明的一个目的便是提供一种保持液晶显示器的显示质量及隔离物的粘结力的液晶显示器及其制造方法。

为了达到这一目的，本发明的第一方面包括互相相对的第一与第二基板，分别配置在第一与第二基板的对应相对表面上的第一与第二导电层，设置在第一与第二基板之间并将它们隔开的许多隔离物，各隔离物的表面上涂有一个厚度为0.05-0.1μm的胶层，以及密封在第一与第二基板之间空间中的一种液晶。

本发明的第二方面包括下述步骤：设置第一与第二挠性基板;在第一与第二基板的各块的一个表面上设置一个导电层;在该基板的表面上设置许多隔离物，各隔离物的表面上涂有厚度为0.05-0.1μm的胶层;用封条粘合第一与第二基板使第一基板的导电层与第二基板的导电层相对，并使隔离物设置在第一与第二基板之间并将它们隔开;以及在第一与第二基板之间的空间中设置一种液晶。

在研读了下面结合附图所作的描述后，本发明的其它目的、特征及优点将是显而易见的。

图1为按照本发明的一个实施例的液晶显示器的剖视图;

图2是为图1的液晶显示器的一种状态的剖视图，表示在下方基片的上表面上形成显示电极与一个定向层的步骤;

图3为图1的液晶显示器的一种状态的剖视图，表示在定向层的表面上撒布涂有胶层的隔离物的步骤;

图4为图1的液晶显示器的一种状态的剖视图，表示在下方基片上方定位一块具有经过预定的预处理的一个下表面的上方基片的步骤;以及

图5为图1的液晶显示器的一种状态的剖视图，表示用封条粘合这两块基片的步骤。

下面参照图1描述按照本发明的一个实施例的一种液晶显示器件。该液晶显示器件包括一块板形挠性下方基板1及一块板形挠性上方基板2。基板1与2中每块是用诸如聚对苯二甲酸乙酯、聚醚砜或聚酰亚胺等合成树脂制成的。基板1与2也可用玻璃制成。基板1与2的相对表面上具有氧化铟锡（ITO）制成的电极3与4以及诸如聚酰亚胺等树脂制成的定向层5与6。基板1与2用诸如环氧树脂等热固树脂制成的封条7互相粘合，从而使基板1与2及封条一起限定一个在其中封装一种液晶8的液晶封装空间。在基板1与2上形成的定向层5和6之间设置由固定大小的玻璃或树脂颗粒制成的隔离物9。为了使液晶8的显示质量一致，隔离物9以固定的间隔定位基板1与2。

隔离物9中每一个的整个表面是原来涂有一层由丙烯酸热塑性树脂制成的胶层10的。胶层10的厚度为0.05-0.1μm。如下所述，通过在与定向层5和6接触的一部分胶层10上作用热与压力而使其流动与逸散，从而使与这部分胶层10对应的那部分隔离物9呈现为与定向层5和6相接触的状态。此后，胶层10的流动与逸散部分固化而将隔离物9固定在基板1与2上形成的定向层5与6的表面上。