[发明专利]一种熔铸α－β氧化铝砖的生产方法

说明书

本发明是涉及一种熔铸α-β氧化铝砖生产方法的改进，本技术是属熔铸耐火材料领域。产品主要应用于浮法玻璃窑流道、流槽和冷却部。

熔铸α-β氧化铝砖是以工业氧化铝粉为主要原料，经称量配料、电炉长电弧氧化熔铸、浇铸成型、高温退火和冷加工后制得的一种高级熔铸耐火材料，该产品特点无Fe₂O₃、TiO₂等有害杂质，不污染玻璃液、无气泡析出，在1350℃以下抗玻璃液侵蚀性能优异。

已有技术，国内外均以工业氧化铝粉为主要原料，再加入一定量的纯碱制备配合料；也均采用长电弧氧化法熔铸工艺，但制模工艺国外采用石墨和金属模型，沈阳耐火材料厂(简称沈耐厂)采用砂模模型；退火工艺国外采用箱式自然保温退火，沈耐厂采用燃油隧道退火；冷加工国内外均采用金刚石铣磨砖机对浇铸制品铣磨。

本发明目的：提高熔铸α-β氧化铝砖的成品率及产品质量。

本发明特征：

(1)严格控制原料杂质成分，本发明选用高温煅烧的α-A型和γ-A型工业氧化铝粉为主要原料；

(2)已有技术中电炉衬砖用石墨砖，本发明根治衬砖对浇铸熔体的污染，采用自料衬砖，即用α-β氧化铝砖做电炉衬砖；

(3)重新设定配合料配比，其化学组成为：

SiO₂0.5～1.0％

Na₂O3.5～4.0％

Al₂O₃及不可避免的杂质    余量

(4)电炉工艺中：

更新了变压器，容量采用1250KVA，二次电压最高值为260V，控制系统采用有载、无载自动调压，以加强电炉长电弧氧化熔融工艺及保证它的稳定性，并且精练时间由原来的30分钟，提高到40-50分钟，以降低熔体的含碳量；

(5)浇铸制度调整为每3小时浇铸一炉(500kg)，浇铸温度控制在1900℃以上，进一步保证熔体质量；

(6)浇铸制品人窑退火温度为1350-1450℃，出窑温度在80℃以下，浇铸制品在退火窑内运行时间为6-7天。因此，浇铸制品在高温下缓慢冷却，热应力逐渐消除，保证了α-Al₂O₃和β-Al₂O₃晶型的形成和生长，最终保证了产品质量。

本发明的优点和效果：

1．实施本发明后，产品的成本率由25％提高到60％，并且可连续批量生产，每年可提高500余吨熔铸α-β氧化铝砖；

2．为国家节省外汇250万美元，并为我国浮法玻璃工业发展起到了一定的推动作用；