[发明专利]滑动轴承组件

权利要求书

1．一种摆动型滑动轴承组件，它包含至少一根轴(10)和一个由多孔铁基烧结材料制成的轴瓦(9)，其特征在于，所述的轴瓦(9)浸入一种粘度在240至1500cst(厘沲)的润滑油里，所述滑动轴承组件用在施加于其滑动表面的压强至少为6.0kgf/mm²和滑动速度为2至5cm/sec的情况下。

2．根据权利要求1所述的滑动轴承组件，其特征在于，所述的轴用渗碳、高频淬火和氮化处理的铁或钢制成，随后，为调整轴的表面，进行表面涂层或硫化处理。

3．根据权利要求1所述的滑动轴承组件，其特征在于，所述的轴瓦是用具有孔隙率5-30％的复合烧结的铁或铜粉末合金，在所述轴瓦中的孔相互连通，其中所述的轴瓦具有经过渗碳、氮化或硫氮共渗处理的表面。

4．根据权利要求1所述的滑动轴承组件，其特征在于，所述的润滑油包含从MOS₂、WS₂，六方氮化硼，和石墨中选择至少一种固体润滑物，所述的固体润滑物的尺寸不大于500μm。

5．根据权利要求1所述的滑动轴承组件，其特征在于，在所述轴瓦的两端有与其接触的油挡板件。

6．根据权利要求5所述的滑动轴承组件，其特征在于，所述的油挡板件用一种软的、弹性的和吸油的材料制成。

7．根据权利要求6所述的滑动轴承组件，其特征在于，所述的油挡板件是用无纺纤维，纺织纤维，多孔弹塑性材料，海绵，石棉或毡制成。

8．根据权利要求1所述的滑动轴承组件，其特征在于，所述的轴瓦具有扩孔部分。

9．根据权利要求1所述的滑动轴承组件，其特征在于，在一个内表面与所述的轴瓦相接触的轴套的两端各装有法兰，而且在所述轴套的滑动表面同所述的每一个法兰之间装有非常硬的耐磨挡板。

10．根据权利要求1所述的滑动轴承组件，其特征在于，其具有一个轴套和两个同心的轴瓦，其中之一是装在径向靠外的位置上的、与所述轴套内周表面相接触的、高强度的轴瓦、同时另一个是比所述的高强度轴瓦径向靠内的、多孔复合烧结合金的轴瓦。

11．一种使用一种滑动轴承组件的方法，所述滑动轴承组件包含至少一根轴(10)和一个轴瓦(9)，所述轴瓦(9)由多孔铁基烧结材料浸入一种粘度在240至1500cst(厘沲)的润滑油里制成，用在施加于其滑动表面之间的压强至少为6.0kgf/mm²和滑动速度为2至5cm/sec的情况下作摆动运动，其中所述轴(10)相对于所述轴瓦(9)滑动的结果，在滑动表面之间产生机械化学反应产物。

12．根据权利要求11所述的方法，其特征在于，在所述的滑动表面上施加至少8kgf/mm²的压强，其中无论所述轴或所述轴瓦均涂覆0.001-0.1g/em²的润滑脂，然后，将所述的轴装配插入所述的轴瓦中，再通过所述轴抵着所述轴瓦滑动50-200小时后，其中的润滑脂基本上以0.001-0.1g/cm²的量覆盖在所述轴和轴瓦的滑动表面上。

13．根据权利要求12所述的方法，其特征在于，在所述滑动表面上施加至少8kgf/mm²的压强，其中无论轴或轴瓦被涂覆0.005-0.015g/cm²的润滑脂，然后将轴装配插入所述轴瓦，随后所述轴抵着轴瓦滑动75-150小时，其中润滑脂以0.005-0.015g/cm²的量基本上覆盖在所述轴和轴瓦的滑动表面上。

14．根据权利要求13所述的方法，其特征在于，在所述滑动表面上施加至少8kgf/cm²的压强，其中无论轴或轴瓦均涂覆0.01g/cm²量的润滑脂，然后将轴装配插入轴瓦，随后所述轴抵着所述轴瓦滑动经过100-130小时，其中润滑脂基本上以0.01g/cm²的量覆盖在所述轴和轴瓦的滑动表面上。