[发明专利]用于运行热力发电厂的水-蒸汽循环的方法与装置无效
申请号: | 94190029.0 | 申请日: | 1994-01-22 |
公开(公告)号: | CN1062052C | 公开(公告)日: | 2001-02-14 |
发明(设计)人: | N·拉齐德 | 申请(专利权)人: | ABB专利有限公司 |
主分类号: | F01K21/06 | 分类号: | F01K21/06;F01K9/02 |
代理公司: | 中国专利代理(香港)有限公司 | 代理人: | 林道棠 |
地址: | 联邦德*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 运行 热力 发电厂 蒸汽 循环 方法 装置 | ||
本发明涉及一种用于运行一个诸如蒸汽发电厂、火力发电厂或联合发电厂(Kombikraftwerk)的热力发电厂的水-蒸汽循环的方法,在这个方法中采用了用于冷凝液的预热段,采用了蒸汽发生器和汽轮机,该汽轮机带有冷凝器和后接的、带有前接冷凝液泵的冷凝液处理装置(Kondensataufbereiting),经处理的(aufbereitete)冷凝液在通到蒸汽发生器之前在预热段中遇到从汽轮机来的和/或从一个蒸汽中间过热装置来的废汽从而被该废气加热。本发明还涉及实现此方法的装置。
文献FR-A-240103中公开了上述的方法,三向冷凝液净化装置的冷凝液流过该专利文献中所述的装置以排出杂质,其中的供水泵前置两个预热器。所述预热器已经设置了为向蒸汽发生器供液体所必须的高压。
众所周知,在热力发电厂中,用于产生蒸汽的水要进行回收,并在一个预热段内按照在蒸汽发生器和其后接的汽轮机中作为基准的、热力发电厂的基本参数进行预热。这就是说,称为冷凝液的为了汽化准备的处理的水在进入蒸汽发生器时要提高到所需的压力水平与温度水平。
此外,热力发电厂的预热段一般具有至少一个低压预热器、一个带除气器的供水容器以及一个高压预热器。从汽轮机冷凝器出来的冷凝液首先在一个例如冷凝净化装置这样的冷凝液回收装置中进行回收,并借助于冷凝液泵通过低压预热器向供水容器输送。在那里,例如通过喷雾除气去除冷凝液中的氧气和惰性气体。在这种除气作用以及借助于从汽轮机供应给冷凝液的废汽带来的热量的共同作用下,使供水容器内呈沸腾状态。
为把冷凝液提高到所需的压力水平与温度水平,冷凝液在预热段的多个部位进行加热,汽轮机的抽汽口与预热器的供汽口在压力与温度上要保持一致。
供水容器用作供水的存储容器,供水借助于供水泵通过高压预热器向蒸汽发生器输送。此外,在预热段的低压区域通常设置一个冷凝液容器以补偿冷凝液的损失。
供水容器、预热器以及与其相连的管道在强度上应分别按照相应的负荷进行设置,要根据所需条件对材料进行选择,并要满足相关的加工要求,这就对预热段的制造成本有持续的影响。因此,发电厂的生产者与经营者普遍要求找到、或者创造出降低建造热力发电厂的成本的途径。
从这一现有技术情况出发,本发明的目的因而在于,提供一种简化的运行热力发电厂的方法,根据它可以降低建造和运行热力发电厂的成本。此外,本发明的目的还在于提供一种实现此方法的相应的装置。
实现本发明的目的的技术解决方案在于,冷凝液在到达预热段之前先进行预处理,冷凝液不需进行除气,冷凝液在没有实施除气措施的情况下被输送到蒸汽发生器。作为预处理,在回收的冷凝液中加入碱性盐以及氧气,并将其存储在一个接入预热段中的冷凝液容器内证明是有利的。
按照本发明的方法的一个特点,还可以规定,在发电厂的称为“维持频率”(″Frequenzstutzung″)的工作状况中-在此工作状况中汽轮机在最大蒸汽供汽下运作-无须为加热冷的冷凝液抽取蒸汽,不需要像迄今一般情况那样必需在抽气管道中装设闭锁机构。为了在这工作状况下产生所需的蒸汽量,可以从冷凝液容器供应冷凝液,直至容器排空为止。
一种用于实现本发明的方法的装置,它具有一个预热段、一个蒸汽发生器和一个带有冷凝器和后接的冷凝液回收装置的汽轮机,前述的冷凝液预处理也在该冷凝液回收装置中进行。
为达到本发明的基本目的,本发明的水-蒸汽循环装置包括一个将冷凝液从预热段供到蒸汽发生器的供水泵,供水泵设计成前置泵与主泵两级,前置泵与主泵在空间上相互分开设置,前置泵设置在预热段内在预热器的前面,主泵设置在最后一个预热器的后面。其优点特别在于,预热器设置在低的压力水平,因而可以低成本地制造出来,而供应蒸汽发生器的高温、高供水压力沿流动方向在预热器的后面才产生。
前置泵和主泵优选设有一个共同的驱动电动机。
在本发明的装置的一种有利结构布置中,冷凝液容器在预热段的开始端与其连接,因为此处压力与温度的负荷较低,因此材料要求较低,从而可保持低的制造成本。
按本发明的一种有利的实施形式,冷凝液容器具有一压力缓冲垫,该压力缓冲垫可以有选择地由蒸汽或氮气构成。
本发明的方法及实施此方法的装置的主要优点在于,预热段的所有组成件所承受的负荷比迄今常用的要小,因此制造成本可以较低。
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