[发明专利]无溶剂油溶性减阻聚合物悬浮液无效
申请号: | 94190392.3 | 申请日: | 1994-05-27 |
公开(公告)号: | CN1110876A | 公开(公告)日: | 1995-10-25 |
发明(设计)人: | K·W·史密夫;L·V·海恩斯;D·F·马素达 | 申请(专利权)人: | 康诺科有限公司 |
主分类号: | C08F10/00 | 分类号: | C08F10/00;F17D1/16 |
代理公司: | 中国专利代理(香港)有限公司 | 代理人: | 刘元金,杨厚昌 |
地址: | 美国俄克*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 溶剂油 溶性减阻 聚合物 悬浮液 | ||
1、一种用于改善烃类在导管内流动性的基本上为非结晶的可溶于烃的超高分子量聚烯烃的生产方法,包括在本体聚合条件下和聚合催化剂的存在下把至少一种含2-40个碳原子的烯烃聚合到占反应器物料总重量的90%的程度,同时撤出足够量的反应热,以使特性粘度(Ⅳ)至少达25分升/克,其中Ⅳ值系采用三球管剪切稀液粘度计,在每100ml己烷溶剂含0.05克聚合物、25℃及剪切速率为300秒-1条件下测得。
2、如权利要求1所述的方法,其中本体聚合反应在一个最小尺寸不大于9英寸的反应器内进行。
3、如权利要求2所述的方法,其中所用催化剂是一种齐格勒-纳塔烯烃聚合催化剂。
4、如权利要求3所述的方法,其中催化剂与反应物料在从0℃到约40℃之间的温度下相接触。
5、一种用来改善烃类在导管中流动性的、基本上不结晶的可溶于烃的超高分子量聚烯烃细粉的生产方法,包括:
(a)在基本上完全无氧和水的条件下把至少一种含2-40个碳原子的烯烃与聚合催化剂一起加入到一个能基本上阻止氧和水通过的不透性有机聚合物反应外壳中,该外壳的尺寸和形状设计成能实现从反应外壳内物料到外部环境的高热传导。
(b)在从反应外壳内反应的聚烯烃中撤出足够热量的情况下使烯烃聚合,使反应在适合于生成非晶态超高分子量聚烯烃的温度下进行一段足以获得此种聚合物且其含量至少占反应器物料总重量90%的时间。
(c)将所得聚合物及外壳冷却至低温,以及
(d)在低于该减阻聚合物玻璃化转变温度的低温下将反应外壳连同所得聚合物磨碎成细粉状。
6、如权利要求5的方法,其中,将低温研磨产物(d)同水溶性聚合物增稠剂以及选自由水和水-醇混合物的悬浮物料,在搅拌条件下混合,得到稳定不凝聚的悬浮液。
7、一种含有分散的结晶的不溶性有机聚合物粒子的粉末状的基本上不结晶的可溶于烃的超高分子量减阻聚烯烃,通过下述方法制备:
(a)在基本上完全隔绝氧和水的条件下把至少一种含2-40个碳原子的1-烯烃与聚合催化剂加入到基本上能阻止氧和水通过的不透性有机聚合物反应外壳中,该反应外壳的尺寸和形状为能从聚合反应外壳向外部环境撤出反应热,
(b)实施烯烃的本体聚合,与此同时从有机聚合物反应外壳内聚合反应中撤出足够的热量,以使聚合反应保持在适合于生成非结晶超高分子量聚烯烃的温度下,保持一段充足的时间以达到反应物料总重量中至少90%的反应器物料转化率,获得此种聚合物;
(c)将所得到的聚合物和有机聚合物反应外壳冷却至低温,以及
(d)在低于减阻聚合物玻璃化转变温度的低温下,将有机聚合物反应外壳连同所得到的本体聚合、非结晶高分子量聚烯烃聚合物一起磨成粉末状。
8、如权利要求7的减阻聚烯烃,其中聚合催化剂为齐格勒-纳塔聚合催化剂,且构成反应外壳的有机聚合物为多层结构,它包含在氧阻隔聚合物层两面各有一层结晶聚烯烃,且其中的反应温度保持在约-10°F至约150°F范围内。
9、一种减阻组合物,其中包含:
(a)至少一种含2至40个碳原子的烯烃经聚合生成的高分子量、基本上非晶状的聚烯烃,和
(b)至少一种结晶的不溶于烃的阻水和/或阻氧聚合物,悬浮于
(c)选自含有悬浮剂的水和水-醇混合物的悬浮介质。
10、如权利要求9的组合物,其中阻水聚合物和阻氧聚合物是不同各类的聚合物。
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