[发明专利]沸石系催化剂的部分脱铝方法

说明书

本发明涉及对含沸石的沸石系催化剂进行水蒸汽处理，使该沸石部分地脱铝的方法。更详细地说，本发明是涉及为了提高石油化学和石油精炼领域中广泛利用的沸石系催化剂的稳定性、特别是活性稳定性的沸石系催化剂的脱铝方法，使含沸石的沸石系催化剂在特定温度分布条件下与水蒸汽接触，进行该沸石的均匀地部分脱铝的方法。

用于使含沸石的催化剂稳定化的水蒸汽处理是公知的。例如，在日本国特开昭60-153944号(相应于美国专利第4,429,176号)中，公开了将沸石系催化剂，在其活性减少到不低于新鲜活性的25％左右的条件下，即低温条件下，经水蒸汽处理使该沸石系催化剂稳定化的方法；日本国特开昭63-14732号中，公开了一旦将ZSM-5型沸石在600-800℃的温度、0.1-1气压的水分压，0.2-20小时的处理时间进行加热处理，因类似焦炭样物质的积蓄而导致的随时间增加其活性降低变少，故催化剂的稳定性提高。日本国特开平2-115134号还公开了，将结晶性硅铝酸盐、锌成分及氧化铝组成的催化剂，经过水蒸汽分压为0.1-10kg/cm²、处理温度为500-800℃、处理时间为0.1-50小时的水蒸汽处理，使锌稳定化，从而大大地降低反应条件下的锌的蒸发损失。日本国特开昭60-156793号公开了，将由含C₂-C₄烃的烃原料制造芳香族烃的方法中使用的硅铝酸盐催化剂，通过水蒸汽处理仅在初期活性降低，但可使碳的析出有意义地降低。

然而，如果用这些先有技术方法进行这种水蒸汽处理，如日本国特开昭60-153944的实施例中的那种低温水蒸汽处理，则有因产生反应热而使催化剂床中温度分布不均匀，故而难以保持均匀的处理条件的问题，使用日本国特开昭63-14732中的那种高温水蒸汽的方法，则不能以工业规模稳定而均匀的实施沸石的脱铝，因而强烈希望解决这些问题。

本发明者们，为了解决上述问题点，并开发出能以工业规模稳定而均匀地实施的沸石的脱铝方法，反复进行了努力的研究，其结果发现，如果在反应器内，在特定的温度分布条件下水蒸汽处理含有沸石的沸石系催化剂的催化剂床，就可以使催化剂床中的沸石均匀地部分脱铝，从而能得到均匀地具有稳定化活性的沸石系催化剂。本发明就是基于这些发现做出的。

因此，本发明的第1个目的在于提供一种能使沸石系催化剂的沸石均匀地部分脱铝从而获得具有稳定而均匀活性的沸石系催化剂的方法。

本发明的第2个目的在于提供一种用于有效地、高效率并简便地实施使沸石系催化剂的沸石进行上述均匀的部分脱铝的方法。

本发明的上述及其它各个目的，各种特征及各种优点，可通过参照以下附图记载的详细说明得以知晓。

以下简单说明附图。

图1是表示按照本发明方法的沸石系催化剂在水蒸汽处理时催化剂床内的温度分布一例的概略图。

图2是作为用于实施本发明方法的反应器一例的等温型反应装置的概略图。

图3是表示使用按本发明方法制得的沸石系催化剂，将含链烯烃和/或链烷烃的轻质烃进行催化环化反应，制得芳香族烃的方法一例的流程图。

按照本发明，则可提供一种使沸石系催化剂部分地脱铝从而获得具有稳定化活性的部分脱铝沸石系催化剂的方法，该方法是将含有沸石骨架Si/Al原子比为2-60的沸石的沸石系催化剂放进反应器中在该反应器中形成催化剂床，然后将水蒸汽供给并流通到反应器中后，上述催化剂床的沸石系催化剂与该水蒸汽，在0.1-50小时内满足以下要素(1)及(2)的温度分布条件下使之接触，由此，将该沸石进行水蒸汽处理从而部分地脱铝的方法。

(1)  500℃≤T₀≤T≤T₂≤700℃

T₀：供给的水蒸汽温度(℃)

T₂：催化剂床的最高温度(℃)

T：催化剂床平均温度(℃) T = ( Σ i = 1 n T i ) / n ]]>